Questões de Administração de Recursos Materiais para Concurso

Nas diversas organizações, sejam elas públicas ou não, os materiais são classificados segundo os mais diversos critérios. Viana (2011, p. 51) nos traz a seguinte conceituação preliminar: “A classificação é o processo de aglutinação de materiais por características semelhantes.” Os dados que advêm da classificação servem de informação gerencial ao administrador de materiais, que se torna capaz de voltar sua atenção a determinada(s) categoria(s) de material(is), ao invés de tentar, em vão, lidar com uma infinidade de itens. Sem uma classificação de materiais bem definida, seria quase impossível administrar os estoques. Algumas etapas ou princípios regem a classificação de materiais. Leia a seguinte descrição.

“Uniformização do emprego e do tipo do material. Facilita o diálogo com o mercado, facilita o controle, permite a intercambialidade de sobressalentes ou demais materiais de consumo (peças, cartuchos de impressoras padronizadas, bobinas de fax etc.)”

A qual etapa essa descrição refere-se?

O método da curva ABC ou princípio de Pareto (ou, ainda, curva 80-20) é uma ferramenta segundo a qual os itens de material em estoque são classificados de acordo com sua importância, geralmente financeira. Para Gonçalves (2007), o principal objetivo da análise ABC é identificar os itens de maior valor de demanda e sobre eles exercer uma gestão mais refinada, especialmente por representarem altos valores de investimentos e, muitas vezes, com impactos estratégicos para a sobrevivência da organização. No método da curva ABC, os itens em estoque são classificados em três classes:

I. Classe A: itens de maior valor de demanda, em determinado período.

II. Classe B: itens de valor de demanda intermediário.

III. Classe C: itens de menor valor de demanda.

Pode-se afirmar que:

Realizar atividades da área de patrimônio, material e eventos, atribuição do Auxiliar Administrativo, requer o conhecimento dos tipos de classificação de materiais (que são vários), determinados em função das informações gerenciais desejadas pelo gestor de materiais. A possibilidade de fazer ou comprar, por exemplo, tem por objetivo prover a informação de quais materiais poderão ser produzidos internamente pela organização e de quais deverão ser adquiridos no mercado. As categorias de classificação podem ser assim listadas: materiais a serem produzidos internamente; materiais a serem adquiridos; materiais a serem recondicionados (recuperados) internamente; materiais a serem produzidos ou adquiridos (depende de análise caso a caso pela organização).

A decisão sobre produzir um item de material ou adquiri-lo no mercado é tomada pela cúpula da organização, considerando os custos e a estrutura envolvida. Nesse contexto, há duas estratégias possíveis: a verticalização e a horizontalização. São desvantagens da horizontalização:

I. perda de flexibilidade (a empresa fica “engessada”);

II. maior investimento (maiores custos);

III. dependência de terceiros.

Pode-se afirmar que:

Os materiais sujeitos à armazenagem não obedecem a regras taxativas que regulem o modo como eles devem ser dispostos no estoque ou no almoxarifado. Deve-se, então, decidir pelo tipo de arranjo físico mais conveniente, selecionando alternativas que melhor atendam ao fluxo de materiais, como:

I. armazenagem por tamanho: este critério permite bom aproveitamento do espaço.

II. armazenamento por frequência: este critério implica armazenar próximo da saída do almoxarifado os materiais que tenham maior frequência de movimento.

III. armazenagem especial, em que se destacam: os ambientes climatizados; os produtos inflamáveis, que são armazenados sob rígidas normas de segurança; e os produtos perecíveis.

Está correto o que se afirma em:

O gerenciamento de estoque é o processo que assegura a disponibilidade de produtos através das atividades de administração do inventário, tais como planejamento, localização do estoque e monitoramento da validade dos produtos. O estoque de produtos acabados que pode ser usado, quando a demanda for maior do que o previsto ou quando a oferta for menor do que o esperado, é o:

Uma forma de controle físico de estoques tem lugar quando a quantidade que representa o mínimo ou o estoque reserva fica retida no estoque, torna-se necessário a sua utilização para atender às necessidades ou demanda. Os custos da falta de acuricidade dos estoques incluem:

Os custos totais de movimentação de materiais é composto:

Os estoques têm função de funcionar como reguladores do fluxo de negócios e constituem uma parcela considerável dos ativos das empresas, por isso recebem um tratamento contábil minucioso e são classificados em algumas categorias essenciais:

Os gráficos de estoques são uma representação gráfica de um item ou vários itens. Esses gráficos visam informar:

Apesar do sucesso e da vasta área de aplicação dos códigos de barra, está se tornando evidente que as empresas necessitam de mais informações do que aquelas que os códigos de barras podem prover para um gerenciamento do fluxo de produtos mais exigível e rápido. Códigos de barras têm limitações como a visibilidade do seu sinal a partir do código de barras para o scanner. Como surgem novas tecnologias que visam superar todas essas limitações e tornar possível a automatização em larga escala do processo de leitura, promovendo informação em tempo real para todos os elos da cadeia de abastecimento, essa tecnologia é conhecida como:

O avanço dos sistemas de produção, de informação e de tecnologia aliados à escassez de matéria prima básica, bem como questões de ordem ecológica e ambiental possibilitou o surgimento de um novo perfil de consumidor, mais consciente e exigente. Esse novo perfil de consumidor forçou agentes públicos e privados a acompanharem a tendência que de forma pontual, possibilitou o desenvolvimento dessa área da logística empresarial. Assim, agregou-se um novo fluxo de distribuição denominado de Canal de Distribuição Reverso – CDR. Esse fluxo é composto das seguintes atividades:

A conteinerização tem sido definida como “um meio pelos quais as mercadorias são transportadas dentro de contêineres, podendo ser intercambiadas e convenientemente carregadas e transferidas entre diferentes modalidades de transporte”. As mercadorias podem ser de qualquer tipo: pacotes de tamanhos e formas diferentes ou uniformes, um único item, mercadorias líquidas ou em grãos e até mesmo animais. Assim, as aplicações dos tipos de contêineres são:

I. Carga seca: graneis, calçados, tecidos e roupas.

II. Teto aberto: cargas içadas

III. Abertos: peças brutas que não precisam de proteção contra intempéries e roubos.

IV. Granel: cereais e granulados

V. Ventilados: frutas e vegetais perecíveis

VI. Isolados: alimentos, bebidas e instrumentos de precisão.

VII. Frigoríficos: exportação de carnes, sucos, camarão, etc.

VIII. Tanques: transportes de óleo e bebida.

IX. Especiais: carros, animais vivos, etc.

Estão corretas as afirmativas:

Existem vários métodos de carga unitizada, cada qual correspondendo a um tipo específico de unitizador. Os principais são:

I. Carga auto-unitizada

II. Carga paletizada

III. Carga pré-lingada

IV. Carga contentorizada

V. Carga conteinerizada

Estão corretas as afirmativas:

Sobre o conceito de unitização de cargas:

I. É o agrupamento de objetos homogêneos, embalados ou não, em uma unidade adequada à movimentação mecânica e ao transporte, mantido desde o expedidor até o destino da carga.

II. É a montagem de um grupo de itens ou embalagens em uma unidade apropriada para movimentação mecânica.

III. É um conjunto de grupos de objetos mantidos como uma unidade de carga em um transporte entre uma origem e um destino.

IV. É a consolidação de vários volumes pequenos em outros bem maiores e homogêneos, com a finalidade de propiciar a automação dos transportes ou, o que é mais importante, a integração dos diversos sistemas.

Estão corretas as afirmativas:

O fluxo de embalagem no sistema logístico começa na operação de embalagem e termina na casa do cliente final, e consiste basicamente nas seguintes fases:

1. Embalagem do produto;

2. Paletização;

3. Transferência para o armazém;

4. Estocagem no armazém da fábrica;

5. Separação dos produtos no armazém;

6. Transferência para o veículo de transporte (carga e descarga);

7. Transporte para o armazém atacadista (carga e descarga);

8. Movimentação e armazenagem ao atacadista;

9. Transferência para o varejista (carga e descarga);

10. Movimentação e armazenagem ao varejista;

11. Colocação do produto no ponto de venda;

12. Transferência para o consumidor final;

13. Uso ou consumo do produto.

Estão corretas as afirmativas:

A embalagem é um envoltório destinado a conter materiais. Assim, a embalagem industrial, em sentido amplo, é uma operação integrada que envolve:

A aplicação da radiofrequência em armazéns promove melhorias na produtividade e acuracidade do banco de dados. Esta tecnologia pode ser aplicada nas seguintes atividades logísticas:

O WMS otimiza o trabalho das pessoas, a movimentação do inventário e o fluxo de informação dentro do armazém e por toda a cadeia de distribuição. No geral, o WMS exerce algumas funções principais:

O planejamento físico das instalações pode se referir a uma instalação existente ou à concepção de uma instalação de trabalho que envolverá o projeto da mais efetiva interrelação entre equipamentos para operação, mão de obra, movimentação de materiais, instalações para estocagem, serviços e equipamentos auxiliares. A intenção é assegurar a otimização do processo logístico, existindo três tipos de layout chamados de clássicos:

I. Layout por posições fixas

II. Layout por processos ou funcional

III. Layout por produto ou linha de produção ou célula de produção

Em cada uma dessas três diferentes situações de layout, a movimentação exerce uma influência fundamental, podendo-se associar:

( ) Produto ou material é relativamente grande;

( ) Processo é relativamente simples;

( ) Quantidade é relativamente pequena;

( ) Produto ou material é relativamente diversificado;

( ) Quantidade é moderada ou pequena;

( ) A movimentação é usualmente denominada móvel ou versátil ou flexível;

( ) Produto ou material é relativamente padronizado;

( ) Quantidade é relativamente alta;

( ) Processo é relativamente simples.

Logo, está correta a afirmativa:

A teoria do “postponement” ou postecipação não é nova. Tem sido discutida há décadas nos livros de marketing e logística. Essa teoria refere-se a: