Questões de Concurso
Sobre propriedades e comportamentos dos materiais em engenharia mecânica
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Os materiais cerâmicos de engenharia (cerâmicas avançadas) apresentam como principais características
Em relação aos conhecimentos de eletroquímica necessários para o estudo de corrosão, pode-se verificar que
A aplicação de carga no sentido transversal às fibras, em compósitos que utilizem fibras contínuas e alinhadas, provoca deformações iguais no compósito, na fibra e na matriz. Nesse caso, o módulo de elasticidade do compósito é igual ao da fibra.
A sinterização é uma técnica alternativa de fabricação de materiais com temperaturas de fusão elevadas. Nela, os elementos de liga são misturados em formato de pó, prensados em um molde submetido a uma temperatura inferior à temperatura de fusão, o que favorece as ligações das partículas do pó pelo mecanismo de difusão do estado sólido.
Para a realização da vulcanização de um polímero, pode ser utilizado o enxofre, que se comporta como o agente que provoca ligações cruzadas nas cadeias poliméricas. Os polímeros compostos por ligações cruzadas de suas cadeias podem ser fundidos quando aquecidos a uma temperatura superior à de transição vítrea.
Os ferros fundidos são soluções de ferro com percentuais em peso superiores a 2% de carbono como elemento de liga da solução. Suas fases sólidas sofrem influência das características impostas pela reação invariante eutética, podendo ser classificados com hipoeutéticos, eutéticos ou hipereutéticos, dependendo da concentração de carbono.
Por meio do diagrama de fases do sistema Fe - Fe3C, é possível observar que os ferros fundidos têm pontos de fusão inferiores aos dos aços. Essa propriedade é a principal justificativa para a grande diferença entre os custos na fabricação dos ferros fundidos e os gastos na produção dos aços.
Na seleção de aços para a fabricação de molas, o fator determinante para a escolha do material é a resiliência, que corresponde à energia que o material pode absorver até a sua ruptura.
Diagramas de fases de ligas metálicas mostram as fases possíveis em função da temperatura e da concentração de soluto (ou solvente). No estado sólido, o tempo para que ocorram as transformações entre as fases de uma liga metálica pode ser observado em diagramas do tipo tempo × temperatura × transformação (TTT).
INCROPERA, F. P. et al, Fundamentos de Transferência de Calor e de Massa, LTC, 2008.
Sabendo-se que os materiais utilizados são o aço inoxidável, o alumínio e o cobre, pode-se indicar que os materiais 1, 2 e 3, correspondem, respectivamente, a
I - Nesta classe, a pastilha é composta de carbonetos de tungstênio aglomerados pelo cobalto, indicada para usinagem de materiais frágeis que formam cavacos curtos, como ferros fundidos e latões.
II - Com elevado teor de TiC e TaC, esta classe apresenta alta dureza a quente e resistência ao desgaste, e é indicada para a usinagem de aços e materiais dúcteis em geral.
III - Esta classe tem propriedades intermediárias entre as classes I e II e é destinada a ferramentas com aplicações múltiplas.
A relação correta entre material e classe da pastilha é:
I - a microestrutura do material, abaixo de 727 oC apresenta três fases: Perlita, Cementita e Ferrita.
II - a estrutura apresenta, entre 1000 oC e 1200 oC, duas fases: a Austenita e a Ferrita.
III - o metal apresenta uma fase única a uma temperatura acima de 1600 oC .
Está(ão) correta(s) APENAS a(s) afirmativa(s)