Questões de Concurso
Sobre processos de fabricação mecânica em mecânica
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São exemplos de materiais frágeis o(s)
I - O eletrodo de tungstênio é consumido durante o processo.
II - O eletrodo de tungstênio e o metal de adição devem ficar em contato o tempo todo.
III - O gás de proteção geralmente utilizado é uma mistura de Argônio e Hélio.
IV - Quase todos os metais industrialmente utilizados são soldados.
São corretas APENAS as afirmativas:
I - No selo duplo não pressurizado, injeta-se um líquido-barreira que seja compatível com o produto a ser vedado entre o selo primário e o selo secundário.
II - O selo de mola única é mais indicado para aplicações em alta velocidade.
III - Os selos simples podem ser projetados para montagem externa quando a aplicação envolve produtos corrosivos.
É correto APENAS o que se afirma em
Os teores, em %, de carbono, cromo e molibdênio que compõem a liga são, respectivamente,
Quando a velocidade de rotação do eixo de entrada for de 1.000 rpm, a velocidade de rotação do eixo de saída, em RPM, será de
I - Nesses sistemas, os sinais de saída não exercem nenhuma interferência no controle do processo.
II - Os sinais de saída provenientes de um dado processo são medidos e comparados aos sinais de entrada, de modo a ajustar o controle e, com isso, tornar os processos mais estáveis.
III - Nos sistemas de controle por malha aberta, a estabilidade do sistema não é uma variável relevante do processo. Aplica-se um sinal de controle predeterminado.
Está correto o que se afirma em
Quais os principais tipos de sensores utilizados na indústria?
Dentro dessa classificação, são considerados aço de baixo teor de carbono e aço de alto teor de carbono, respectivamente, os aços com os percentuais de carbono de
A figura abaixo representa uma operação de usinagem denominada brochamento cônico.
A operação de fresamento, geralmente realizada com o auxílio de ferramentas multicortantes que giram sobre a peça conforme determinada trajetória, é utilizada apenas para obter superfícies planas.
Em comparação ao forjamento livre, o forjamento em matriz fechada possibilita melhor aproveitamento do material, melhor precisão dimensional, alta taxa de produção e boa reprodutibilidade. No entanto, sua principal limitação é o alto custo do ferramental para pequenas quantidades e a necessidade frequente de usinagem da peça para obtenção das dimensões finais.