Questões de Concurso Público Polícia Federal 2004 para Engenheiro Mecânico
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Em bombas de sucção negativa, o eixo da bomba localiza-se abaixo do nível do reservatório.
Altura manométrica de uma instalação é a soma das alturas de sucção e de recalque.
Para se dimensionar uma estação de bombeamento, é necessário considerar a perda de carga da água no seu deslocamento pela tubulação. Entre os métodos utilizados para se calcular essa perda de carga, inclui-se o método de Hazen-Williams, pelo qual a perda de carga unitária é expressa por
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em que Q é a vazão, em m3 / s; C é a constante adimensional de Hazen-Williams que depende do material da tubulação; e D é o diâmetro interno da tubulação, em metros.
Em uma instalação de bombeamento, o NPSH disponível deve ser maior ou igual ao NPSH requerido. Caso contrário, ocorrerá cavitação em decorrência de uma sucção deficiente.
Para cada valor de F, o alongamento percentual é corretamente expresso por 100 x ΔL / Lo .
A resistência à tração aplicada na peça é corretamente expressa por Fmáx/Af, em que Fmáx é a força máxima aplicada ao corpo de prova e Af é a área da seção transversal do corpo após a ruptura do mesmo.
O limite de proporcionalidade é a máxima tensão para a qual, ao ser removida a força F, permanece uma deformação residual no corpo de prova de, no máximo, 0,2%.
No caso de materiais dúcteis, quando a força atingir o valor Fmáx, começa a ocorrer redução da seção (estricção) em certo local do corpo de prova e o valor da tensão real nesse local torna-se decrescente.
O tubo Bourdon é um elemento sensor do tipo mecânico, usado em manômetros. Esse sensor é formado por um tubo de seção oval, dobrado de maneira circular, em que uma das extremidades é presa ao ponto de tomada de pressão e a outra é conectada a um mecanismo que movimenta um ponteiro. A deformação elástica produzida no tubo, quando submetido a uma pressão, é transformada em movimento angular do ponteiro sobre uma escala previamente calibrada.
Cristais piezelétricos e termopares são exemplos de sensores eletrônicos passivos.
Na ausência de circuito eletrônico de compensação com termistores e resistências, é correto usar um recipiente com água e gelo para manter a junta fria (junta de referência) à temperatura de 0 ºC. Entretanto, essa solução é válida somente para se medir temperaturas superiores a 0 ºC.
A inserção de fios de um terceiro metal no circuito não afetará as medições, desde que as novas junções sejam mantidas à mesma temperatura.
O isolamento de uma massa do movimento do ponto de apoio ou das forças perturbadoras somente é possível se a transmissibilidade for inferior a 1, o que ocorre quando ω/ωn > √2.
Isoladores ativos são formados por componentes resilientes (fornecem rigidez) e dissipadores de energia (fornecem amortecimento) como molas, molas pneumáticas, cortiça, feltro, borracha, entre outros.
Considere que um instrumento de massa m1 deve ser isolado de vibrações indesejáveis produzidas na base de apoio, de massa m2. Nessa situação, é correto modelar um sistema isolador com dois graus de liberdade, em que ambas as massas se movem. Esse sistema deve ser instalado entre as duas massas e dimensionado para que o movimento da fundação não seja transmitido ao instrumento.
Embora o amortecimento reduza a amplitude da massa para todas as freqüências, a redução da força máxima transmitida à fundação ocorrerá somente quando ω/ωn < √2.
Nos compressores de fluxo intermitente, para a obtenção de pressões finais elevadas, a compressão pode ser realizada em estágios.
Nos compressores alternativos, espaço nocivo é o volume contido na extremidade do cilindro quando o êmbolo ou pistão atinge o ponto morto superior do seu movimento de translação. Esse volume é retido dentro do cilindro após ser fechada a válvula de descarga.
Os compressores centrífugos e os axiais são também classificados como máquinas de fluxo, pois neles há transformação de velocidade ou aceleração em pressão.
Sistemas de compressão, formados pela instalação de compressores centrífugos em série ou em paralelo, são comumente encontrados em instalações industriais. As vantagens das instalações em paralelo incluem a possibilidade de fazer a injeção ou extração de fluxo em níveis intermediários de pressão.