Questões de Concurso Público CODEVASF 2021 para Analista em Desenvolvimento Regional - Engenharia Mecânica
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O símbolo a seguir representa um acionador por solenoide com bobina proporcional.
O ciclo Rankine ideal possui os seguintes processos: pressurização adiabática reversível, aquecimento a pressão constante, expansão adiabática reversível e resfriamento a pressão constante.
A função do intercooler em motores de combustão interna é o resfriamento do motor, o que evita danos por excesso de temperatura.
O trabalho realizado no sistema para uma compressão isotérmica é maior que o trabalho necessário para a mesma compressão adiabática, portanto a eficiência energética teórica da compressão isotérmica é menor que a da compressão adiabática.
Em um ciclo de refrigeração real, a temperatura do líquido que deixa o condensador pode ser inferior à temperatura de saturação e ainda diminuir mais ao longo da tubulação até a válvula de expansão; isso representa um ganho, pois o refrigerante entra no evaporador com uma entalpia menor.
São características desejáveis para um gás refrigerante: calor latente de vaporização elevado, volume específico da fase de vapor reduzido e pressão de vapor abaixo da pressão atmosférica.
A RCFA (root cause failure analysis), também chamada análise de modos de falha e efeitos, tem como objetivo identificar a causa raiz da falha para focar ações proativas e eliminá-las, mediante análise top-down de um evento de falha qualquer, revelando causa e efeito em uma rede de conectores tipo and/or, segundo a lógica booleana.
Quando dois componentes de confiabilidade de 0,9 cada um operam em série, sem anomalias, há no sistema por eles formado uma confiabilidade de 10%.
A falha por desgaste é progressiva e parcial, a cataléctica é repentina e completa, enquanto a aleatória é constante.
A falha é a probabilidade segundo a qual um produto ou serviço opera adequadamente sob as condições de projeto, durante um tempo especificado, que varia entre 0 e 1, e pode ser usada como uma medida parcial do sucesso de um projeto industrial.
A confiabilidade de um sistema formado por dois componentes em paralelo é menor que a confiabilidade desses componentes agindo isoladamente.
Dá-se o nome de curva da banheira à apresentação gráfica de três períodos e suas respetivas taxas de falhas formada pela mortalidade infantil à qual se associa uma taxa de falhas decrescentes, atribuídas às deficiências iniciais do projeto; pelo período de maturidade cuja taxa de falhas é constante, pouco previsíveis e aleatórias; e, período de mortalidade senil, com taxa de falhas crescente, por desgaste dos materiais.
A terotecnologia se preocupa com a confiabilidade e a durabilidade dos recursos físicos e leva em conta os processos de instalação, comissionamento, operação, manutenção, modificação e substituição das peças dentro de um ciclo de vida de custeio que considera a depreciação dos ativos e os valores de outros impostos relacionados.
O aumento da vibração indicará alterações no estado da máquina quando se pratica o monitoramento de equipamentos rotativos, dado que a intensidade da vibração é diretamente proporcional à força de excitação (movimento normal rotativo e alternativo, desbalanceamento, choque) e ao grau de mobilidade do sistema (rigidez e folgas).
Os trabalhos de manutenção contribuem para acrescer os custos de fabricação, mas, ao mesmo tempo, elevam o desempenho e a disponibilidade dos equipamentos para a produção, assim o objetivo de um departamento de manutenção industrial deve ser atingir um equilíbrio entre esses dois aspectos, de forma a maximizar a contribuição do departamento na rentabilidade da empresa.
A FMEA (failure modes and effect analysis) consiste em uma análise detalhada do sistema sob teste, podendo ser qualitativa ou quantitativa, o que permite analisar as maneiras pelas quais a falha poderá acontecer e os respectivos efeitos para o sistema, meio ambiente e ao componente.
É possível estabelecer o tempo necessário de planejamento da intervenção para correção do problema de um virabrequim de um motor ciclo Otto mediante monitoramento sistemático, durante seu funcionamento, com um analisador de vibração que permite plotar os tempos de funcionamento e os intervalos de tempo de manutenção — essa configuração é característica da manutenção preditiva.
Os ensaios com estudo das vibrações, raio X e análise dos óleos são utilizados na manutenção preventiva tipo terotecnológica.
As NRs são portarias do antigo Ministério do Trabalho, com força de lei, editadas com base na Constituição Federal de 1967, que alcançam apenas os empregados.
São consideradas insalubres as atividades em ambientes com alta umidade, eletricidade acima de 280 V, ruído com dose superior a unidade e com grande emanação de odores fétidos