Questões de Concurso Público SEMAS-PA 2023 para Técnico em Gestão de Meio Ambiente -Engenharia de Produção

Na fase de iniciação dos projetos, não é necessário definir a equipe do projeto.

Em processos de planejamento de projeto, elabora-se o plano de gerenciamento de riscos do projeto.

Nos processos de controle de projetos, o cronograma é elaborado.

A Estrutura Analítica de Projetos (EAP) é construída na fase de encerramento do projeto.

O escopo do projeto só pode ser alterado durante os processos de planejamento.

Para calcular o tempo padrão, devem ser previstas paradas no trabalho, as chamadas tolerâncias para atendimento de necessidades pessoais e tolerância para alivio de fadiga.

O cálculo do tempo normal não considera a velocidade do operador.

O tempo normal de operação é calculado a partir das tolerâncias referente à fadiga e necessidades pessoais.

A ferramenta mais usada para dividir a operação em elementos é o Diagrama de Dispersão.

O cálculo do Tempo Ponderado é feito a partir da média entre o maior e o menor valor cronometrado.

Árvore do Produto.

Tempo de ressuprimento.

Tamanho do Lote de Reposição.

Tamanho do Estoque de Segurança.

Custo Unitário do Produto.

A realização de treinamento de pessoal é um exemplo de custo de avaliação.

Os custos de prevenção são gastos com atividades para garantir que produtos defeituosos não sejam produzidos e as ações de treinamento para qualidade são um exemplo de ação deste tipo de custo.

Custos de falha são incorridos devido a ocorrência de unidades defeituosas. Ações de manutenção preventiva são exemplos de custos de falhas.

A ocorrência de manutenções corretivas é um exemplo de custo de prevenção da qualidade.

As Inspeções e auditorias em manufatura são exemplos de atividades relacionadas ao custo de falhas internas.

A operação padrão em sistemas de produção enxuta tem como um dos objetivos estabelecer um mecanismo que visa balancear as operações e ajustar a taxa de produção às demandas vindas dos fornecedores, evitando a superprodução.

O tempo takt é um indicador de um sistema enxuto que corresponde ao tempo completo de uma operação, descontando-se as paradas e trocas de turno.

O Just ln Time (JIT) é um principio muito efetivo para a gestão dos sistemas produtivo e assim é um pilar da produção enxuta, mas sem ferramentas e técnicas, não há significado para o JIT. Investimentos em técnicas de troca rápida de ferramentas são fundamentais para atingir a produção JIT.

As células de produção interligadas fazem parte do escopo de implantação de um sistema de produção enxuta. Assim, as células atuam de forma pouco autônoma, incorrendo em alta quantidade de refugos.

A estratégia do zero defeito é apoiada, principalmente, pela técnica de Inspeção ao final do produto.