Questões de Concurso Público SANASA Campinas 2019 para Agente Técnico de Hidromecânica - Soldador

No desenho técnico do plano de execução de uma peça produzida por soldagem, constou o que apresenta na figura.

A execução da soldagem deverá ser feita conforme demonstrado em:

Na especificação dos eletrodos revestidos conforme a norma AWS, a especificação AWS A 5.4 corresponde a eletrodos para soldagem de

Considere a figura abaixo.

No processo de soldagem com eletrodos revestidos, o defeito de respingo apresentado na figura pode ser causado por

A figura abaixo representa o processo de soldagem de junta sobreposta com eletrodo revestido.

Para este tipo de junta, a dimensão da sobreposição (L) deve ser de, no mínimo,

O escoamento do gás de proteção é regulado ..I.. e ..II.. que possibilitam fornecimento constante de gás para o bico da pistola a uma vazão pré-ajustada.

As lacunas I e II são completadas, correta e respectivamente, por:

Para realização de uma soldagem utilizando o processo MIG/MAG, foi utilizada a junta apresentada na figura abaixo.

No perfil apresentado, os ângulos “α”, “β” e as dimensões S e f são, respectivamente,

Os eletrodos de Tungstênio, que contêm entre 1,7 % e 2,2% de Tório, apresentam excelente vida útil, facilidade de uso e são ideais para soldagem de aço-carbono, aço inoxidável, níquel e titânio. Estes eletrodos possuem ponta na cor

Considere a tabela abaixo.

Defeito

I. Falta de penetração

II. Porosidade

III. Trincas

Causa

a. Velocidade de avanço elevado.

b. Ângulo incorreto de soldagem.

c. Material de soldagem inadequado.

Os defeitos I, II e III, e as causas a, b e c, referentes ao processo de soldagem TIG, apresentados na tabela, estão corretamente relacionados em:

Sobre a influência dos elementos de liga em metais puros, o

A respeito do controle visual e dimensional de soldagem, considere.

I. O local onde se realiza a operação de inspeção deve estar limpo, organizado e suficientemente claro, preferencialmente com iluminação artificial, devendo-se evitar a iluminação natural.

II. As áreas com visibilidade inacessível podem ser verificadas com auxílio de lentes ou espelhos ou boroscópio.

III. Quando se utiliza iluminação artificial, deve-se prever a intensidade adequada para potencializar reflexos na superfície de materiais como alumínio e aço inoxidável.

IV. Cordões inacessíveis em produtos acabados devem ser inspecionados no final do trabalho.

V. A inspeção visual deve ser feita em três etapas: verificação antes, durante e após o processo de soldagem.

Está correto o que consta APENAS de

Para reduzir as forças que causam contração no processo de soldagem deve-se

Com relação à classificação e composição dos aços:

Sobre os métodos de ensaios não destrutivos (END), considere.

I. Inspeção Radiográfica é realizada onde os componentes soldados exigem uma técnica de inspeção muito crítica devido à sua aplicação. A blindagem de radiação de raios gama e de raio x é um requisito rigoroso.

II. Na inspeção de partículas magnéticas, a área soldada é revestida com um fluxo magnético contendo partículas de ferro ferroso. Um ímã de feixe elétrico é colocado através do fluxo produzindo um campo magnético visível.

III. Teste ultrassônico pode detectar irregularidades superficiais e internas na soldagem de metais ferrosos e não ferrosos. Funciona transmitindo ondas de som pulsantes de alta frequência através da solda.

Está correto o que consta de

As figuras abaixo representam a solda desejada e a simbologia da soldagem.

Essas figuras caracterizam, respectivamente, uma soldagem de

O Processo de oxicorte é uma técnica auxiliar de soldagem que tem muitas aplicações industriais. Quando aplicado no corte de chapas, tem como principal objetivo

O eletrodo utilizado na soldagem com eletrodo revestido, cuja classificação pela norma AWS é E6013, apresenta a seguinte condição na soldagem:

Na soldagem com eletrodo revestido, na fase de solidificação da poça de fusão, foram identificadas algumas partículas de óxido e outros sólidos não metálicos aprisionados entre passes de solda e/ou entre a solda e o metal de base, geradas durante o processo. A nomenclatura e a decorrência desse tipo de patologia são, respectivamente:

No processo de soldagem MIG/MAG, o gás de proteção também é considerado consumível. A utilização de gases inertes puros é adequada quando os metais-base a serem soldados são

A regulagem do equipamento de soldagem no processo MIG/MAG é fundamental para a obtenção do resultado esperado. A alteração dos parâmetros estabelecidos para o sistema a ser executado poderá gerar patologias e problemas funcionais no produto soldado. A ocorrência de cordão de solda com pouca penetração decorre principalmente em função de

No processo de soldagem MIG/MAG, as juntas do tipo “I” são empregadas em união de peças