Questões de Concurso Público SSP-SE 2023 para Perito Criminalístico - Área 08: Engenharia Mecânica ou Engenharia Mecatrônica

Cerâmica

Polímero

Vidro

Fofo

Grafite

Calibrador de tampão

Calibrador de anel

Calibrador plano

Calibrador de boca

Calibrador de rosca

retilinidade.

planeza.

circularidade.

cilindricidade.

angularidade.

o erro de carregamento aumenta.

o erro de carregamento diminui.

o erro de carregamento permanece inalterado.

o erro de carregamento volta ao estado inicial.

o erro de carregamento é eliminado completamente.

serramento.

furação.

brochamento.

brunimento.

jateamento.

A geometria da cunha cortante é uma ferramenta importante para entender os movimentos e relações geométricas na usinagem.

As forças e potências de corte são importantes para determinar a vida útil da ferramenta.

Os materiais para ferramentas devem ter alta resistência ao desgaste e à deformação para suportar as condições de usinagem.

Os fluidos e óleos de corte ajudam a reduzir o desgaste da ferramenta e melhoram a qualidade do acabamento.

A condição econômica não é um fator importante a ser considerado na usinagem.

Peças com formas complexas, peças grandes, peças com baixa tolerância dimensional, peças com alta rugosidade, peças de baixo custo, peças fabricadas em metal.

Peças com formas complexas, peças grandes, peças com média tolerância dimensional, peças com alta rugosidade, peças de baixo custo, peças fabricadas em plástico.

Peças com formas complexas, peças pequenas, peças com baixa tolerância dimensional, peças com alta rugosidade, peças de baixo custo, peças fabricadas em materiais cerâmicos.

Peças com formas complexas, peças grandes, peças com média tolerância dimensional, peças com baixa rugosidade, peças de alto custo, peças de metal.

Peças com formas complexas, peças grandes, peças com baixa tolerância dimensional, peças com baixa rugosidade, peças de alto custo, peças de polímeros.

forjamento.

estampagem.

extrusão.

trefilação.

estiramento.

um triângulo equilátero.

duas linhas paralelas.

uma linha reta.

um círculo.

um traço intermitente.

processo de soldagem manual que é versátil, econômico, utilizado em diversas posições de soldagem, amplamente, na indústria de construção civil.

processo de soldagem semiautomático que é rápido e produtivo, utilizado para soldar uma grande variedade de metais, amplamente, na indústria automotiva.

processo de soldagem que permite soldar metais mais espessos e de maior resistência, além de proporcionar soldas de alta qualidade, com acabamento limpo e sem porosidade. É amplamente utilizado na indústria aeronáutica e de construção naval.

processo de soldagem que combina as vantagens do eletrodo revestido e do MIG/MAG, permitindo soldar uma ampla gama de metais com alta produtividade. É amplamente utilizado na indústria de construção de navios e plataformas offshore.

processo de soldagem altamente produtivo, utilizado principalmente para a soldagem de materiais mais espessos e em aplicações de construção de pontes e estruturas metálicas.

aumentar a eficiência do sistema.

reduzir a confiabilidade do sistema.

garantir que os componentes não falhem em serviço.

reduzir o tamanho dos componentes.

aumentar o custo de fabricação.

escadas rolantes e elevadores de passageiros.

plataformas de elevação e esteiras rolantes.

monta-cargas e elevadores de carga.

guindastes e elevadores de carga

esteiras rolantes e elevadores de carga.

é a velocidade real na entrada do rotor da máquina hidráulica.

é a velocidade máxima que o fluido pode atingir na saída da máquina hidráulica.

é uma característica geométrica das pás do rotor da máquina hidráulica.

é uma medida adimensional que descreve a forma e o tamanho da máquina hidráulica.

é a velocidade de rotação do rotor da máquina hidráulica.

A velocidade específica é inversamente proporcional ao diâmetro da turbobomba.

Quanto maior a velocidade específica, maior é a potência requerida para a bomba funcionar.

A velocidade específica é diretamente proporcional ao diâmetro da bomba.

Quanto maior a velocidade específica, maior é o rendimento da bomba.

Turbobombas radiais têm uma velocidade específica menor do que turbobombas axiais.

P

R

L

C

V

transistor.

capacitor.

resistor.

indutor.

diodo.

A manutenibilidade se refere à capacidade de um equipamento operar sem interrupções por um longo período de tempo.

A manutenibilidade é a medida da habilidade de um técnico em realizar reparos em um equipamento.

A manutenibilidade é a capacidade de um equipamento ser mantido e reparado com eficiência e rapidez.

A manutenibilidade é a capacidade de um equipamento ser descartado e substituído, rapidamente, quando apresenta falhas.

A manutenibilidade se refere à habilidade de um equipamento operar em condições extremas de temperatura e umidade.

A TPM e a polivalência são abordagens conflitantes, já que a TPM enfatiza a necessidade de especialização em manutenção e a polivalência requer que os operadores tenham habilidades gerais em diferentes áreas da produção.

A TPM é um método que visa reduzir os custos de manutenção por meio da simplificação dos equipamentos, enquanto a polivalência busca maximizar a eficiência da produção por meio da especialização dos operadores em tarefas específicas.

A TPM é uma estratégia de redução de custos que se concentra em minimizar o número de trabalhadores necessários para a produção, enquanto a polivalência é uma abordagem de maximização de habilidades que busca aumentar a flexibilidade da mão de obra.

A TPM é uma técnica de manutenção preventiva que visa reduzir o tempo de inatividade dos equipamentos, enquanto a polivalência é um modelo de gestão de recursos humanos que busca aumentar a satisfação e a motivação dos trabalhadores por meio da ampliação de suas competências.

A TPM é um método que busca otimizar a disponibilidade e confiabilidade dos equipamentos, enquanto a polivalência se refere à habilidade dos operadores de realizar múltiplas tarefas diferentes. Esses dois conceitos são complementares e podem ser aplicados simultaneamente para melhorar a eficiência da produção.

Os geradores elétricos convertem energia elétrica em energia mecânica, enquanto os motores elétricos convertem energia mecânica em energia elétrica. Os quadros de comando, controle e proteção são responsáveis por gerar e distribuir a energia elétrica de forma segura e eficiente.

Os geradores elétricos convertem energia mecânica em energia elétrica, enquanto os motores elétricos convertem energia elétrica em energia mecânica. Os quadros de comando, controle e proteção são responsáveis por controlar e proteger os equipamentos elétricos contra sobrecargas, curtos-circuitos e outros tipos de falhas.

Os geradores elétricos convertem energia mecânica em energia térmica, enquanto os motores elétricos convertem energia elétrica em energia térmica. Os quadros de comando, controle e proteção são responsáveis por garantir a estabilidade da rede elétrica e evitar oscilações de tensão.

Os geradores elétricos convertem energia térmica em energia mecânica, enquanto os motores elétricos convertem energia mecânica em energia térmica. Os quadros de comando, controle e proteção são responsáveis por monitorar o consumo de energia elétrica e reduzir o desperdício de energia.

Os geradores elétricos convertem energia mecânica em energia elétrica, enquanto os motores elétricos convertem energia elétrica em energia mecânica. Os quadros de comando, controle e proteção são responsáveis por controlar a velocidade e a direção dos motores elétricos, e garantir que os geradores operem de forma eficiente.

A proteção ao meio ambiente é importante para maximizar os impactos positivos das atividades humanas na natureza, enquanto a proteção contra incêndio e explosões é necessária para garantir a segurança dos trabalhadores e das instalações industriais. A legislação e normas regulamentadoras (NR) do Ministério do Trabalho estabelecem as diretrizes para a segurança e saúde ocupacional dos trabalhadores, enquanto a ergonomia visa adequar as condições de trabalho às características físicas, culturais e psicológicas dos trabalhadores.

A proteção ao meio ambiente é desnecessária, já que as atividades humanas não têm impacto significativo na natureza. A proteção contra incêndio e explosões é importante para minimizar os danos causados pelas explosões e incêndios nas instalações industriais. A legislação e normas regulamentadoras (NR) do Ministério do Trabalho não são aplicáveis na prática, e a ergonomia não é relevante para a segurança e saúde dos trabalhadores.

A proteção ao meio ambiente é importante apenas em casos extremos, como em situações de desastres naturais. A proteção contra incêndio e explosões é desnecessária, já que as instalações industriais são projetadas para minimizar esses riscos. A legislação e normas regulamentadoras (NR) do Ministério do Trabalho são excessivamente rigorosas e prejudicam a produtividade das empresas. A ergonomia é irrelevante para a segurança e saúde dos trabalhadores.

A proteção ao meio ambiente é importante apenas para cumprir requisitos legais, e não tem impacto significativo na atividade empresarial. A proteção contra incêndio e explosões é importante apenas para evitar a interrupção da produção. A legislação e normas regulamentadoras (NR) do Ministério do Trabalho são excessivamente burocráticas e dificultam a gestão de recursos humanos. A ergonomia é importante apenas para acomodar as necessidades individuais dos trabalhadores.

A proteção ao meio ambiente é importante para minimizar os impactos negativos das atividades humanas na natureza, enquanto a proteção contra incêndio e explosões é necessária para garantir a segurança dos trabalhadores e das instalações industriais. A legislação e normas regulamentadoras (NR) do Ministério do Trabalho estabelecem as diretrizes para a segurança e saúde ocupacional dos trabalhadores, enquanto a ergonomia visa adequar as condições de trabalho às características físicas e psicológicas dos trabalhadores.