Questões de Concurso Público Prefeitura de Salgueiro - PE 2024 para Agente de Meio Ambiente
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A higiene na produção de alimentos é essencial para garantir a segurança alimentar e prevenir doenças transmitidas por alimentos. Um exemplo é a implementação do sistema de Análise de Perigos e Pontos Críticos de Controle (APPCC) em uma fábrica de processamento de soja e milho para produção de rações. Nesse sistema, são identificados os perigos microbiológicos, físicos e químicos em cada etapa do processo de produção, desde o recebimento da matéria-prima até a distribuição do produto final.
Durante a manipulação dos alimentos, vários quesitos devem ser levados em consideração para garantir uma sanidade dos produtos. Um desses quesitos é o uso de luvas, que deve ser preferencialmente de acetato e látex, para que não haja contaminção direta dos alimentos, isso porque as luvas servem de barreiras mecânicas para evitar o contato direto com os produtos.
A produção de laticínios, como queijo e iogurte, envolve várias etapas em que a contaminação microbiológica pode ocorrer, incluindo pasteurização, fermentação e embalagem. Um programa de limpeza e desinfecção eficaz deve incluir procedimentos detalhados para a remoção de resíduos de alimentos, sanitização de superfícies de contato com alimentos e monitoramento da eficácia das práticas de higiene. Produtos químicos específicos, como detergentes alcalinos e sanitizantes à base de cloro, são utilizados para eliminar patógenos como Listeria monocytogenes e Staphylococcus aureus.
Em uma fábrica de processamento de carne, os funcionários devem seguir estritamente os procedimentos de lavagem das mãos antes e após o manuseio da carne, para evitar a contaminação cruzada por patógenos bacterianos, como Salmonella e E. coli. Além disso, todas as superfícies e equipamentos utilizados na produção devem ser regularmente limpos e desinfetados para prevenir a proliferação de microrganismos nocivos.