Questões de Concurso Público SEED-PR 2024 para Professor - Produção Industrial

Uma fábrica de componentes eletrônicos está redesenhando seu arranjo físico para otimizar a produção e reduzir custos operacionais. A fábrica produz três tipos de componentes: A, B e C, cada um com diferentes volumes de produção e processos de fabricação. Os processos de produção envolvem cinco etapas: corte, montagem, teste, embalagem e expedição. Sabendo que os componentes A e B compartilham 80% dos equipamentos nas etapas de corte e montagem, enquanto o componente C utiliza equipamentos exclusivos para todas as etapas, qual das seguintes estratégias de layout é considerada a mais adequada para minimizar os custos e maximizar a eficiência operacional? 

Uma empresa de manufatura está implementando um novo sistema de produção para melhorar sua eficiência e reduzir o desperdício. Atualmente, a empresa utiliza um sistema tradicional de produção em lotes, onde os produtos são fabricados em grandes quantidades antes de serem movidos para a próxima etapa do processo. No entanto, a empresa está considerando a adoção de uma abordagem de produção mais flexível e integrada. Após uma análise detalhada, a empresa identificou três tecnologias industriais que podem ser incorporadas ao novo sistema:
1. Manufatura enxuta (Lean Manufacturing): foca na eliminação de desperdícios e melhoria contínua através da otimização dos processos e redução de estoque.
2. Produção sob demanda (Just-In-Time – JIT): produz apenas o que é necessário, quando é necessário, minimizando o estoque e melhorando a eficiência.
3. Automação avançada e sistemas de controle baseados em TI: utiliza tecnologias digitais para monitorar e controlar os processos de produção em tempo real, permitindo ajustes rápidos e precisos.

Considerando as características e os objetivos da empresa, qual combinação das seguintes estratégias é mais eficaz para transformar o sistema de produção atual e quais os principais benefícios e desafios associados a cada uma?

Os processos físico-químicos são comumente utilizados na indústria, sendo definidos como todo fenômeno que ocorre sem que haja a formação de novas substâncias. Durante um experimento, 100 g de água a 80°C são misturados com 100 g de água a 25°C no calorímetro. Após o equilíbrio térmico, a temperatura final do sistema foi medida em 50°C. Suponha que não há perda de calor para o ambiente, e que a capacidade calorífica específica da água é 4,18 J/g°C. Com relação aos processos, analise as afirmativas a seguir.
I. A variação de temperatura da água quente foi de – 30ºC.
II. A quantidade de calor trocada pela água quente foi de – 2.090 J.
III. A quantidade de calor trocada pela água fria foi de 10.450 J. IV.O calor absorvido pelo calorímetro foi de 12.540 J.

Está correto o que se afirma em: 

A empresa X S.A. opera no setor metalmecânico produzindo componentes mecânicos para a produção de tratores e máquinas. Foi realizada uma avaliação pela equipe gestora, identificando custos fixos mensais de R$ 7.000.000,00, além de custos variáveis médios com seus produtos de R$ 500,00, por unidade. A empresa trabalha com a produção diária de 1.200 unidades, operando 22 dias por mês. Com base nessas informações, assinale a alternativa correta.

Problema é a diferença entre seu resultado atual e um valor desejado chamado meta. Há problemas que podem ser classificados como bons, pois surgem a partir da insatisfação com os níveis de qualidade alcançados, e problemas ruins, que são decorrentes de anomalias, não conformidades ou desvios do padrão. O Método Análise e Solução de Problemas (MASP), que segue o ciclo PDCA, apresenta uma sequência de atividades que devem ser seguidas passo a passo para a solução dos problemas. Cada uma das fases propostas é composta por uma série de outras atividades e lança mão de diversas ferramentas da qualidade. Após a implementação do MASP, qual deve ser a primeira etapa a ser realizada para identificar a causa dos atrasos?