Questões de Concurso Público UFPR 2023 para Técnico em Laboratório – Industrial

Considere o seguinte texto:
Descrição do processo MIG/MAG
MIG/MAG é um processo de soldagem que utiliza a fonte de calor de um arco elétrico mantido entre a extremidade de um arame nu consumível, alimentado continuamente, e a peça a soldar. Esse arco elétrico produz o calor necessário para fundir o arame e a peça, permitindo a união das duas partes. A proteção da região de solda é feita por uma atmosfera protetora de gás inerte (comercialmente, Ar e He) ou ativa (usualmente CO2) ou mistura deles (no caso, incluindo como gás ativo o O2 e N2). A nomenclatura MIG/MAG é um acrograma advindo do inglês, onde MIG representa Metal Inert Gas (proteção por um gás, ou mistura, inerte) e MAG, Metal Active Gas (mistura de um ou mais dos gases ativos com gases inertes ou o CO2 puro). Por ser esta nomenclatura algumas vezes inconsistente, normalmente se referencia o processo como MIG/MAG ou por uma outra sigla adotada pela American Welding Society, a saber GMAW, que significa Gas Metal Arc Welding. Estas duas nomenclaturas abrangem o uso de qualquer tipo de gás de proteção.
Considerando as informações apresentadas sobre o processo MIG/MAG, assinale a alternativa correta. 

Considere a execução de um torneamento cilíndrico no diâmetro de 50 mm em uma peça de aço carbono SAE1045 com ferramenta de metal duro. A velocidade de corte deve ser de 100 m/min, com profundidade de corte 2,0 mm e avanço 0,2 mm/rot. Considere para cálculo a constante Pi = 3,14 e comprimento de usinagem 45 mm. Com base nas informações apresentadas, assinale a alternativa correta.

No reparo de uma peça, foram utilizadas duas brocas helicoidais. Para a primeira broca, de diâmetro 5 mm, a furadeira foi regulada com 1200 rpm. Para a segunda broca, de diâmetro 8 mm, a furadeira foi regulada com 1000 rpm. Considerando as informações apresentadas, assinale a alternativa correta.

Os processos de usinagem são extensamente utilizados na indústria metal mecânica. É possível usinar peças em vários materiais com diversas formas e tamanhos, com o intuito de atender às demandas de projeto. Para isso, pode ser realizada uma diversidade de operações de usinagem com o uso de ferramentas manuais e também com o uso de máquinas. Acerca das operações de usinagem, assinale a alternativa correta. 

Considere o seguinte texto:
Comando Numérico Computadorizado (CNC)
No comando numérico computadorizado (CNC) um programa é utilizado para transmitir instruções ao equipamento de produção, permitindo que ele opere de forma autônoma, sem a necessidade de intervenção do operador. Nas máquinas equipadas com CNC, o preparador da máquina ativa o programa, realiza a configuração das ferramentas e da peça, e verifica a execução da primeira peça como teste. Em seguida, o operador assume a produção em massa das peças, realizando apenas pequenos ajustes, trocando o material para novas peças e monitorando a qualidade do produto. A flexibilidade de alterar o programa torna o CNC uma tecnologia bem adequada para a produção de volumes médios e baixos, pois é bem mais simples criar novos programas do que modificar o equipamento para cada lote de peças diferentes. Com essa tecnologia, as máquinas CNC podem executar processos de fabricação de forma automatizada.
Considerando o Comando Numérico Computadorizado (CNC), assinale a alternativa correta.

No processo de estampagem profunda, pode-se aplicar a regra aproximada a seguir: “O diâmetro do disco desenvolvido de um corpo oco cilíndrico reto, cuja altura seja o dobro do diâmetro, é igual ao diâmetro médio mais a altura do cilindro resultante”. Considerando essa regra, o diâmetro do disco desenvolvido de um corpo oco cilíndrico reto feito de chapa de 2 mm com diâmetro externo 80 mm é:

Considere a ilustração a seguir:

Fonte: Adaptado de ABNT NBR 6409:1997 - Tolerâncias geométricas.

O quadro de tolerância indica o desvio admitido para:

Um eixo com diâmetro nominal de 50 mm deve ser montado a um furo utilizando um ajuste do tipo 50 H7s6 de acordo com a norma NBR 6158. Sabendo que os afastamentos do furo são 0 e 25 μm e os afastamentos do eixo são iguais a 43 μm e 59 μm, o tipo de ajuste e os valores da montagem são: