Questões de Concurso

As figuras abaixo representam a solda desejada e a simbologia da soldagem.

Essas figuras caracterizam, respectivamente, uma soldagem de

Sobre os métodos de ensaios não destrutivos (END), considere.

I. Inspeção Radiográfica é realizada onde os componentes soldados exigem uma técnica de inspeção muito crítica devido à sua aplicação. A blindagem de radiação de raios gama e de raio x é um requisito rigoroso.

II. Na inspeção de partículas magnéticas, a área soldada é revestida com um fluxo magnético contendo partículas de ferro ferroso. Um ímã de feixe elétrico é colocado através do fluxo produzindo um campo magnético visível.

III. Teste ultrassônico pode detectar irregularidades superficiais e internas na soldagem de metais ferrosos e não ferrosos. Funciona transmitindo ondas de som pulsantes de alta frequência através da solda.

Está correto o que consta de

Com relação à classificação e composição dos aços:

Para reduzir as forças que causam contração no processo de soldagem deve-se

A respeito do controle visual e dimensional de soldagem, considere.

I. O local onde se realiza a operação de inspeção deve estar limpo, organizado e suficientemente claro, preferencialmente com iluminação artificial, devendo-se evitar a iluminação natural.

II. As áreas com visibilidade inacessível podem ser verificadas com auxílio de lentes ou espelhos ou boroscópio.

III. Quando se utiliza iluminação artificial, deve-se prever a intensidade adequada para potencializar reflexos na superfície de materiais como alumínio e aço inoxidável.

IV. Cordões inacessíveis em produtos acabados devem ser inspecionados no final do trabalho.

V. A inspeção visual deve ser feita em três etapas: verificação antes, durante e após o processo de soldagem.

Está correto o que consta APENAS de

Sobre a influência dos elementos de liga em metais puros, o

Considere a tabela abaixo.

Defeito

I. Falta de penetração

II. Porosidade

III. Trincas

Causa

a. Velocidade de avanço elevado.

b. Ângulo incorreto de soldagem.

c. Material de soldagem inadequado.

Os defeitos I, II e III, e as causas a, b e c, referentes ao processo de soldagem TIG, apresentados na tabela, estão corretamente relacionados em:

Os eletrodos de Tungstênio, que contêm entre 1,7 % e 2,2% de Tório, apresentam excelente vida útil, facilidade de uso e são ideais para soldagem de aço-carbono, aço inoxidável, níquel e titânio. Estes eletrodos possuem ponta na cor

Para realização de uma soldagem utilizando o processo MIG/MAG, foi utilizada a junta apresentada na figura abaixo.

No perfil apresentado, os ângulos “α”, “β” e as dimensões S e f são, respectivamente,

O escoamento do gás de proteção é regulado ..I.. e ..II.. que possibilitam fornecimento constante de gás para o bico da pistola a uma vazão pré-ajustada.

As lacunas I e II são completadas, correta e respectivamente, por:

A figura abaixo representa o processo de soldagem de junta sobreposta com eletrodo revestido.

Para este tipo de junta, a dimensão da sobreposição (L) deve ser de, no mínimo,

Considere a figura abaixo.

No processo de soldagem com eletrodos revestidos, o defeito de respingo apresentado na figura pode ser causado por

Na especificação dos eletrodos revestidos conforme a norma AWS, a especificação AWS A 5.4 corresponde a eletrodos para soldagem de

No desenho técnico do plano de execução de uma peça produzida por soldagem, constou o que apresenta na figura.

A execução da soldagem deverá ser feita conforme demonstrado em:

Considere a figura abaixo.

Em uma folha de processo de uma peça a ser produzida por processo de soldagem, foi incluído o símbolo ilustrado na figura. De acordo com a Norma AWS, o símbolo representa

Uma propriedade observada nos aços-carbono permite que absorvam energia em regime elástico. Em outras palavras, esses aços possuem a capacidade de restituir a energia mecânica absorvida, quando submetidos a estresse sem que ocorra a sua ruptura. A característica descrita denomina-se:

A principal causa da deformação que ocorre no processo de soldagem é o aquecimento não uniforme da junta soldada, promovido pelo arco ou chama gerado pelo equipamento de soldagem. Isso interfere diretamente nas propriedades físicas do material e gera não conformidades. Os desvios de conformidade decorrentes desse processo de aquecimento, considerando as propriedades físicas dos materiais, nos levam a concluir que:

O ensaio visual da região soldada deve ser realizado com especial atenção e para isso necessita de condições favoráveis, entre elas, uma boa iluminação. Ao utilizar iluminação artificial no local do ensaio, cuidados especiais devem ser tomados ao ensaiar materiais que apresentem superfície polida como alumínio e aço inoxidável, que requerem o uso de

Considerando a porcentagem de carbono no aço e o que isso implica na soldabilidade

Ao proceder à verificação do serviço de soldagem executado pelo processo TIG, um técnico constatou que o processo estava gerando um consumo exagerado do eletrodo de tungstênio. Após análise detalhada o técnico concluiu que a quantidade de gás de proteção atuante do processo era insuficiente. A solução apontada, entre outras, para corrigir tal anomalia, é