Questões de Concurso Para comvest ufam

A análise ergonômica do trabalho (AET) visa aplicar os conhecimentos da ergonomia para analisar, diagnosticar e corrigir uma situação real de trabalho. O método AET desdobra-se em cinco etapas: análise da demanda; análise da tarefa; análise da atividade; diagnóstico; e recomendações (Guérin et al., 2001). Diante das etapas descritas, somente as que constituem a fase de análise e permitem realizar o diagnóstico para formular as recomendações ergonômicas são:

I. O diagnóstico procura descobrir as causas que provocam o problema descrito na demanda. Referese aos diversos fatores, relacionados ao trabalho e à empresa, que influem na atividade de trabalho.
II. Análise da demanda é a descrição de um problema ou uma situação problemática, que justifique a necessidade de uma ação ergonômica. A análise da demanda procura entender a natureza e a dimensão dos problemas apresentados.
III. As recomendações referem-se às providências que deverão ser tomadas para resolver o problema diagnosticado. Essas recomendações devem ser claramente especificadas, descrevendo-se todas as etapas necessárias para resolver o problema.
IV. Análise da tarefa é um conjunto de objetivos prescritos, que os trabalhadores devem cumprir. Ela corresponde a um planejamento do trabalho e pode estar contida em documentos formais, como a descrição de cargos. A AET analisa as discrepâncias entre aquilo que é prescrito e o que é executado, realmente.
V. Análise da atividade refere-se ao comportamento do trabalhador, na realização de uma tarefa, ou seja, a maneira como o trabalhador procede para alcançar os objetivos que lhe foram atribuídos.

Assinale a alternativa CORRETA:

Uma loja de canecas personalizadas apurou o custo unitário (CU) de cada caneca somando maquinário, tinta, matéria-prima e mão de obra, totalizando R$ 60,00. E para o lançamento de uma nova linha de canecas, o proprietário investiu em uma campanha publicitária, contratando mão de obra terceirizada. Além disso, precisou arcar com o aluguel da sede da empresa e manutenção dos equipamentos, que totalizou R$ 6.000,00, que são os custos indiretos (CI). Sabendo que a produção (P) foi de 600 canecas, o Custo Direto e o Custeio por Absorção Integral valem, respectivamente:

Na fábrica de portas, o proprietário registrou que, no mês de outubro, os custos de matéria-prima foram de R$ 90.000,00. Os custos de mão de obra direta totalizaram R$ 50.000,00 e os custos indiretos de fabricação, incluindo depreciação, foram de R$ 30.000,00. Para investir em sua empresa, o proprietário obteve um financiamento no banco e, por isso, ainda tem que pagar uma prestação de R$ 20.000,00/mês. Sabendo-se que foram fabricadas 2.500 portas, mas que, por problemas de qualidade, teve que descartar 500 unidades, restando apenas 2.000 portas boas, calcule o custo unitário da porta no referido mês, de acordo com o custeio por absorção integral:

Com base no planejamento da capacidade de produção, considere a seguinte definição:
    É a quantidade máxima que uma unidade produtiva pode produzir durante a jornada de trabalho disponível, sem levar em consideração qualquer tipo de perda.
Essa definição refere-se à capacidade: 

Com respeito ao Single Minute Exchange of Die (SMED), assinale a alternativa CORRETA: 

Segundo Lafraia (2001), em geral, existem três tipos básicos de falha descritos na curva da banheira, na manutenção, de acordo com sua evolução em relação ao tempo: Falhas Precoces – Infância (ou Mortalidade Infantil); Falhas Casuais – Vida Útil; e Falhas por Desgaste – Velhice. São características das falhas na fase de Desgaste ou Velhice:

I. É caracterizada por falhas prematuras que, segundo estudos realizados, a maioria delas é resultado de causas identificáveis.
II. Nesta fase, a taxa de falhas começa a ter uma linha constante, mas, geralmente, é um percentual menor do que na fase “mortalidade infantil”.
III. Nesta fase, as falhas como trincas, fadiga, deterioração mecânica, química ou hidráulica, falta de manutenção, manutenção insuficiente ou deficiente, entre outros fatores, são as principais características dessa etapa.

Assinale a alternativa CORRETA:

De acordo com a Ergonomics Society (www.ergonomics.org.uk):

    “Ergonomia é o estudo do relacionamento entre o homem e seu trabalho, equipamento, ambiente e particularmente, a aplicação dos conhecimentos de anatomia, fisiologia e psicologia na solução dos problemas que surgem desse relacionamento”.

      Nesse contexto, os ergonomistas trabalham em distintos domínios, abordando certas características específicas do sistema, tais como: Ergonomia Física, Ergonomia Cognitiva e Ergonomia Organizacional. No que diz respeito à Ergonomia Cognitiva, ela ocupa-se:

Segundo Slack et al. (2009), a confiabilidade mede a habilidade de um sistema, produto ou serviço trabalhar como esperado durante certo intervalo de tempo. Considerando que temos quatro componentes num arranjo em paralelo com respeito à confiabilidade, S₁, S₂, S₃ e S₄, se o componente S₂ falhar, pode-se dizer, com respeito ao arranjo, que o sistema:

No método do ponto de equilíbrio, são comparadas diferentes localidades em função dos custos totais de operação (custos fixos + custos variáveis). Considere a decisão de uma empresa que reduziu a provável localização de sua nova fábrica a três localidades A, B e C. Considere os dados de custos fixos e de custos variáveis da tabela a seguir:



Para determinar a melhor localização com base no custo total para uma quantidade Q = 20.000 unidades, os valores de custo total de A e de B são, respectivamente:

No dimensionamento da linha de montagem conforme diagrama de precedências, são mostradas as tarefas e respectivos tempos em minutos: 





Sabendo que desejamos produzir 10 peças por hora e que cada operador trabalha 45 minutos por hora, podemos afirmar que o tempo de ciclo (TC) e o número teórico de operadores (N) são, respectivamente: 

Uma empresa industrial produz dois produtos: A e B. A tabela a seguir informa o preço unitário (PU), o custo variável unitário (CVU), a demanda fixa mensal de mercado (D), e a quantidade de horas-máquina (HM) necessárias à produção de cada um dos produtos:





A capacidade produtiva total mensal dessa empresa é de 7000 horas. A melhor escolha de sua produção mensal para maximizar seu lucro é:

As dimensões da qualidade em serviços foram identificadas por pesquisadores da área de marketing, no estudo de várias categorias de serviços: reparo de eletrodomésticos, serviços bancários, telefonia de longa distância, corretoras de títulos e companhias de cartão de crédito. Foram identificadas as cinco principais dimensões que os clientes utilizam para julgar a qualidade dos serviços:
Confiabilidade: capacidade de prestar o serviço prometido com confiança e exatidão.
Responsividade: disposição para auxiliar os clientes e fornecer o serviço prontamente.
Segurança: está relacionada ao conhecimento e à cortesia dos funcionários, bem como à sua capacidade de transmitir confiança e confidencialidade.
Empatia: demonstrar interesse e atenção personalizada aos clientes.
Aspectos tangíveis: aparência das instalações físicas, equipamentos, pessoal e materiais para comunicação.

Considerando esse contexto, avalie as seguintes asserções e a relação proposta entre elas:

I. Os clientes utilizam essas cinco dimensões para fazer julgamentos sobre a qualidade dos serviços, com base na comparação entre o serviço esperado e o serviço percebido.

PORQUE

II. A diferença entre a qualidade do serviço esperado e o percebido não é uma medida da qualidade do serviço, considerando que a satisfação é negativa ou positiva.

Assinale a alternativa CORRETA:

Seguindo uma taxonomia para o projeto do processo de serviços, quatro abordagens genéricas de visualização do projeto do sistema de serviço são apresentadas: a abordagem de linha de produção, o cliente como um coprodutor, o contato com o cliente e a capacitação pela informação. Cada abordagem sustenta uma filosofia própria, cujas características serão examinadas. Com relação à inovação em serviços, a National Science Foundation (NSF) dividiu pesquisa e desenvolvimento em três categorias: 1) Pesquisa básica, direcionada ao aumento do conhecimento ou compreensão de aspectos fundamentais de fenômenos e fatos observáveis, sem aplicação específica em um processo ou em produtos. Esse tipo de pesquisa limita-se ao governo, a algumas universidades e a setores sem fins lucrativos. 2) Pesquisa aplicada, direcionada para a obtenção de conhecimento que atenda a uma necessidade específica. Inclui a pesquisa com objetivos comerciais específicos. 3) Desenvolvimento é o uso sistemático de conhecimento dirigido para a produção de um produto, serviço ou método. Inclui o projeto e o desenvolvimento de protótipos e processos. No entanto, exclui controle de qualidade, testagem rotineira de produtos e produção.

Considerando esse contexto, avalie as seguintes asserções e a relação proposta entre elas.

I. Com base nas definições da NSF, a inovação em serviços é o resultado de pesquisa aplicada e do trabalho de desenvolvimento que envolva uma ou mais metas: Aplicar o conhecimento existente a problemas envolvidos na criação de um novo serviço ou processo, incluindo o processo de análise de viabilidade.

PORQUE

II. Muitas das características fundamentais do processo de inovação não diferem entre produtos e serviços.

Assinale a alternativa CORRETA:

Para efeito de definição da produção efetiva do veículo de carga, no desenvolvimento das atividades de distribuição física, foi adotado o modelo matemático, referente ao cálculo que define a quantidade “Viagem Mensal”, seguindo o estudo da Associação Nacional do Transporte de Cargas e Logística (NTC & Logística). De acordo com o exposto, levou-se em consideração um tempo mais dilatado para a carga e descarga do veículo. O número de horas foi aumentado, uma vez que o caminhão de distribuição caracteriza-se por executar mais de duas entregas no destino, resultando em um tempo de descarga, no mínimo, duplicado. Cada processo de descarga prospera com o desenvolvimento das seguintes atividades: i) chegada ao armazém e estacionamento no pátio; ii) apresentação ao gerente do depósito para informar sobre a carga; iii) estabelecimento da plataforma ou local de descarregamento; iv) estacionamento posicionado para início do descarregamento do produto; v) execução do descarregamento; (vi) checagem do produto e recebimento da carga pelo conferente do armazém; vii) fechamento do caminhão e recebimento do canhoto da nota fiscal. Outra característica observada é a velocidade do veículo. Considerando o tempo de carga e descarga de 6 horas, a velocidade média dos caminhões pesados em 60 km/h e, aplicando-se o cálculo, tem-se para o primeiro intervalo percorrido (01 a 75 km): 
Tempo carga/descarga = 6 horas, Velocidade = 60 km/h, Dias trabalhados/mês = 21 dias, Horas trabalhadas/dia = 8 horas.

Assinale a alternativa que apresenta a produção mensal (em quantidade de viagens) do veículo de carga:

Numa indústria fabricante de computadores pessoais, o departamento de montagem de desktop compacto tem quinze montadores. Cada um dos montadores trabalha oito horas por dia e faz a montagem de 16 computadores por hora. A capacidade do departamento de montagem, calculada pelo número de desktop por dia, é de:

Uma peça deve passar por três máquinas (M1, M2 e M3) e tem tempo de operação em cada uma de 0,3min em M1, 0,5min em M2, e 0,4min em M3. Supondo que as máquinas são dispostas em linha, que tem um operador para as três máquinas e que o tempo total por peça seja 1,2min, os resultados da produção planejada por hora, em relação ao real registrado de 45 peças/h, apontam que a eficiência real e a produção planejada valem, respectivamente:

As etapas para a construção e a utilização de um gráfico de controle da qualidade podem ser resumidas como segue:

✓ Optar por algumas medidas de desempenho do sistema de processo produto/serviço.
✓ Coletar dados históricos representativos, a partir dos quais se pode estimar a média e a variância da população para a medida de desempenho do sistema.
✓ Decidir sobre o tamanho da amostra e, utilizando as estimativas da média e da variância da população, calcular (por convenção) limites de controle com ± 3 desvios-padrão.
✓ Plotar o gráfico de controle como uma função dos valores médios das amostras versus o tempo.

Com relação às etapas, ao marcar as médias das amostras coletadas aleatoriamente na carta de controle e interpretar os resultados, pode-se obter:

i. Processo sob controle (isto é, as médias das amostras ficam nos limites de controle).
ii. Processo fora de controle (isto é, média das amostras sai dos limites de controle, ou uma série de sete médias está acima ou abaixo da média).

Nesse sentido, são métodos para o ajuste de controle:

I. Estabelecer nova carta de controle para avaliar a situação.
II. Avaliar, adotar uma ação corretiva.
III. Verificar os resultados da nova carta de controle.

Assinale a alternativa CORRETA:

Um empreendedor do Estado de Minas Gerais deseja entrar no ramo de fabricação de portas e janelas de aço para construção civil. Em um estudo preliminar para definir o local de instalação do futuro empreendimento, três cidades do interior do estado foram pré-selecionadas. Para cada uma delas foram levantados os custos fixos, os custos variáveis, a demanda e os preços unitários, conforme o quadro a seguir:



Agora, o empreendedor deseja levantar a melhor localização, dentre as três cidades que foram aprovadas no estudo prévio, utilizando o modelo do ponto de equilíbrio. Logo, a partir do custo fixo anual entre as três localidades selecionadas, o ponto de equilíbrio será de:

Numa linha de produção, 320 unidades do produto “A” são produzidas num turno de oito horas. As tarefas envolvidas e suas relações de precedência são ilustradas no quadro a seguir:


Com o objetivo de definir o melhor balanceamento da linha de produção, os cálculos de percentagem (%) de tempo ocioso no balanceamento apresentam, como resultado para alternativas I e II, os seguintes valores:


Considerando que o tempo total do processo é de 2,4min, o Tempo de Ciclo (TC) do produto “A” é de 1,5min, e que o menor número de estações de trabalho do produto “A” é de duas estações de trabalho para atender a produção, assinale a alternativa CORRETA: 

Em relação aos modelos utilizados para auxiliar na decisão referente à localização das instalações, considere as afirmativas a seguir:

I. O modelo do centro de gravidade pode ser utilizado quando se deseja estudar a localização de uma nova instalação, levando-se em conta as localizações já existentes das principais fontes de insumos e clientes que vão determinar os custos de transporte de captação de matérias-primas e distribuição de produtos acabados. O ponto geográfico encontrado a partir da aplicação do modelo correspondente ao “centro de gravidade” representa o ponto em que os custos com transportes são mínimos.
II. O modelo da ponderação qualitativa é utilizado para trabalhar com dados qualitativos dos possíveis locais alternativos pré-selecionados. É preciso identificar os fatores relevantes a partir de uma lista de critérios, que serão utilizados para avaliar as diversas opções de localização pré-selecionadas. Com atribuição de coordenadas cartesianas, o próximo passo consiste em aplicar uma grade sobre o mapa, que permita definir as localizações na grade por meio de um sistema de coordenadas cartesianas comum. A grade dispõe de uma coordenada horizontal e outra vertical que formam, juntas, um sistema de eixos ortogonais sobre o mapa da região estudada.
III. O modelo da análise “Custo x Lucro x Volume” (CLV) consiste em realizar uma análise para cada uma das alternativas de local pré-selecionado para a operação. Partindo-se da previsão da quantidade e do preço de vendas, é possível calcular o lucro ou margem de contribuição associada a cada alternativa de localização. A melhor decisão é a que proporciona o maior lucro. Essa análise pode ser feita de forma numérica ou de forma gráfica.

Assinale a alternativa CORRETA: