Questões de Concurso Para ufop

Em um projeto de tubulações industriais, geralmente aparecem os seguintes tipos de desenhos de tubulações:

I. Fluxogramas – os fluxogramas são desenhos esquemáticos, sem escala, que mostram todo um sistema constituído por diversos vasos, equipamentos e instrumentos, e a respectiva rede de tubulações a eles ligada. Os fluxogramas têm apenas a finalidade de mostrar o funcionamento do sistema, não se destinando a nenhum efeito de fabricação, construção ou montagem.

II. Plantas de tubulação – as plantas de tubulação são desenhos feitos em escala, contendo todas as tubulações de uma determinada área, representadas em projeção horizontal, olhando-se de cima para baixo.

III. Desenhos isométricos – os isométricos são desenhos feitos em perspectiva isométrica, sem escala; faz-se geralmente um desenho para cada tubulação individual ou para duas ou três tubulações próximas que sejam interligadas. No caso de uma tubulação muito longa, pode ser necessário subdividir a tubulação em vários desenhos isométricos sucessivos. Nunca se devem figurar, em um mesmo desenho isométrico, duas tubulações de áreas diferentes.

IV. Desenhos de tubulação – um projeto de tubulação industrial inclui: desenhos de detalhes típicos, desenhos de fabricação, desenhos de instalações subterrâneas, desenhos de suportes, desenhos de locação dos suportes e de cargas sobre os suportes etc.

Marque a alternativa correta.

Basicamente, a finalidade de um aparelho de ar condicionado é extrair o calor de uma fonte quente, rejeitando para ambiente externo. Existem diversas formas e tabelas que possibilitam a estimativa da carga térmica para que o sistema seja especificado de forma correta e adequada. Nessas condições, para determinar uma carga térmica, além do volume da sala, deve-se levar em consideração:

I. a incidência de ventos laterais.

II. a superfície de janelas e portas.

III. o número de pessoas que ocupam constantemente o recinto.

IV. a estimativa da potência de outros aparelhos elétricos/eletrônicos que existem no local.

Marque a alternativa correta.

De acordo com as recomendações da NB-10/1978 da ABNT, a vazão de ar necessária para a ventilação de escritórios com baixa porcentagem de pessoas é de 7 L/s, por pessoa, (MACINTYRE, 1990). Suponha que, em um escritório de 100m² , trabalhem 20 pessoas. Para manter uma qualidade de ar aceitável, foi proposto um sistema com capacidade de vazão para 550m³ /h.

A respeito dessa proposição, analise as seguintes asserções e a relação entre elas.

I. O sistema é capaz de atender a demanda.

II. O sistema tem capacidade de fornecer mais de 15% de ar acima do mínimo necessário.

Assinale a alternativa correta.

São causas dos problemas de soldagem:

I. Material de base inadequado à química, a propriedades mecânicas, a processo de elaboração, bem como determinação errada de seções formas e comportamentos às diversas solicitações a que o material será submetido. Há risco de ruína por ruptura, deformação ou arrancamento lamelar.

II. Material de adição incompatível com o metal base, com aplicação ou manuseio possível, meio corrosivo, ou propriedades mecânicas desejadas. Há perigo de ruína por ruptura frágil ou corrosão.

III. Escolha inadequada do processo de soldagem e seus parâmetros. Há risco de ruína por ruptura frágil ou por defeitos de soldagem de difícil remoção.

IV. Capacidade, treinamento e qualificação do pessoal inadequada ou insuficiente, gerando soldagem com defeitos e altos refugos.

V. Não execução ou execução inadequada e não controlada dos tratamentos pré e pós-aquecimento, bem como da temperatura de interpasses e do tratamento pós-soldagem, levando a problemas de trinca a frio ou a reaquecimento.

Marque a alternativa correta.