Questões de Concurso Para sanasa campinas

Sobre a influência dos elementos de liga em metais puros, o

Considere a tabela abaixo.

Defeito

I. Falta de penetração

II. Porosidade

III. Trincas

Causa

a. Velocidade de avanço elevado.

b. Ângulo incorreto de soldagem.

c. Material de soldagem inadequado.

Os defeitos I, II e III, e as causas a, b e c, referentes ao processo de soldagem TIG, apresentados na tabela, estão corretamente relacionados em:

Os eletrodos de Tungstênio, que contêm entre 1,7 % e 2,2% de Tório, apresentam excelente vida útil, facilidade de uso e são ideais para soldagem de aço-carbono, aço inoxidável, níquel e titânio. Estes eletrodos possuem ponta na cor

Para realização de uma soldagem utilizando o processo MIG/MAG, foi utilizada a junta apresentada na figura abaixo.

No perfil apresentado, os ângulos “α”, “β” e as dimensões S e f são, respectivamente,

O escoamento do gás de proteção é regulado ..I.. e ..II.. que possibilitam fornecimento constante de gás para o bico da pistola a uma vazão pré-ajustada.

As lacunas I e II são completadas, correta e respectivamente, por:

A figura abaixo representa o processo de soldagem de junta sobreposta com eletrodo revestido.

Para este tipo de junta, a dimensão da sobreposição (L) deve ser de, no mínimo,

Considere a figura abaixo.

No processo de soldagem com eletrodos revestidos, o defeito de respingo apresentado na figura pode ser causado por

Na especificação dos eletrodos revestidos conforme a norma AWS, a especificação AWS A 5.4 corresponde a eletrodos para soldagem de

No desenho técnico do plano de execução de uma peça produzida por soldagem, constou o que apresenta na figura.

A execução da soldagem deverá ser feita conforme demonstrado em:

Considere a figura abaixo.

Em uma folha de processo de uma peça a ser produzida por processo de soldagem, foi incluído o símbolo ilustrado na figura. De acordo com a Norma AWS, o símbolo representa

Uma propriedade observada nos aços-carbono permite que absorvam energia em regime elástico. Em outras palavras, esses aços possuem a capacidade de restituir a energia mecânica absorvida, quando submetidos a estresse sem que ocorra a sua ruptura. A característica descrita denomina-se:

A principal causa da deformação que ocorre no processo de soldagem é o aquecimento não uniforme da junta soldada, promovido pelo arco ou chama gerado pelo equipamento de soldagem. Isso interfere diretamente nas propriedades físicas do material e gera não conformidades. Os desvios de conformidade decorrentes desse processo de aquecimento, considerando as propriedades físicas dos materiais, nos levam a concluir que:

O ensaio visual da região soldada deve ser realizado com especial atenção e para isso necessita de condições favoráveis, entre elas, uma boa iluminação. Ao utilizar iluminação artificial no local do ensaio, cuidados especiais devem ser tomados ao ensaiar materiais que apresentem superfície polida como alumínio e aço inoxidável, que requerem o uso de

Considerando a porcentagem de carbono no aço e o que isso implica na soldabilidade

Ao proceder à verificação do serviço de soldagem executado pelo processo TIG, um técnico constatou que o processo estava gerando um consumo exagerado do eletrodo de tungstênio. Após análise detalhada o técnico concluiu que a quantidade de gás de proteção atuante do processo era insuficiente. A solução apontada, entre outras, para corrigir tal anomalia, é

O processo de Soldagem TIG é considerado de alta precisão e não utiliza eletrodo consumível, por isso esse processo é denominado de

Na execução da soldagem de peças pelo processo MIG/MAG, a junta foi executada conforme figura abaixo.

Esse tipo de preparação e execução de soldagem é denominado de junta

Considere a figura abaixo.

A descontinuidade ilustrada na figura apresentada é decorrente do processo de soldagem MIG/MAG, e caracteriza a patologia:

Na soldagem pelo processo MIG/MAG gases são utilizados para proteção da área e para a proteção da poça de fusão. São exemplos de gases inertes utilizados nesse processo de soldagem:

Na inspeção realizada após a execução de uma junta soldada, foi identificada uma descontinuidade caracterizada pela fusão da superfície da chapa do metal de base próxima à margem do cordão de solda. O responsável pela avaliação concluiu tratar-se da patologia: