Questões de Concurso Para técnico em mecânica

Acerca das características da manutenção corretiva, preventiva e preditiva, julgue o item a seguir.

A manutenção não planejada é classificada em três categorias: preditiva, preventiva e acidental.

Acerca das características da manutenção corretiva, preventiva e preditiva, julgue o item a seguir.

A manutenção preditiva difere da manutenção preventiva, porque naquela não é realizado monitoramento dos equipamentos nem medição de parâmetros do seu funcionamento, mas apenas controle de desempenho dos equipamentos com base na experiência de seus operadores.

Acerca das características da manutenção corretiva, preventiva e preditiva, julgue o item a seguir.

Manutenção preventiva corresponde a ações e procedimentos efetuados periodicamente, em intervalos de tempo determinados ou de acordo com critérios prescritos, a fim de se reduzir a probabilidade de ocorrer falhas, de modo a manter a máquina ou o equipamento em condições adequadas de funcionamento.

Acerca das características da manutenção corretiva, preventiva e preditiva, julgue o item a seguir.

A substituição de uma correia trapezoidal que tenha se rompido durante a operação de uma máquina, ocasionando sua paralisação, é um exemplo de manutenção corretiva.

Julgue o item subsequente, relativo a soluções.

Considere que a solubilidade do sal de cozinha (NaCl) em água, a temperatura ambiente (de 20 ºC) e pressão atmosférica normal (de 1 atm ao nível do mar) seja igual a 0,36. Nesse caso, é impossível dissolver 500 g de sal em 1 L de água, mesmo que se aqueça a solução.

Julgue o item subsequente, relativo a soluções.

Um volume de 500 cm³ de solução de álcool etílico com título 0,7 contém 350 cm³ de álcool em solução.

Acerca dos ensaios mecânicos padronizados para materiais metálicos, julgue o próximo item.

Nos ensaios de corpos de prova de peças soldadas, em que são tracionados simultaneamente o metal de base e o metal da solda, o resultado obtido é válido apenas para o metal de base.

Acerca dos ensaios mecânicos padronizados para materiais metálicos, julgue o próximo item.

Para medição da dureza de materiais metálicos, o método Rockwell é mais vantajoso que o método Brinell, porque naquele as marcas de impressão deixadas no material ensaiado são grandes, facilitando e garantindo a precisão do cálculo da dureza.

Acerca dos ensaios mecânicos padronizados para materiais metálicos, julgue o próximo item.

Considerando-se que o diagrama a seguir tenha sido obtido em um ensaio de tração de uma liga metálica, é correto afirmar que a tração identificada por S corresponde ao limite elástico, ou limite de proporcionalidade, do material.

A respeito dos métodos de ensaios não destrutivos aplicados a materiais metálicos, julgue o item seguinte.

A meia-vida de uma fonte dos isótopos utilizados na gamagrafia industrial pode ser alterada variando-se a quantidade da amostra inicial do isótopo.

A respeito dos métodos de ensaios não destrutivos aplicados a materiais metálicos, julgue o item seguinte.

Os tuboscópios são aparelhos óticos com iluminação própria e um conjunto de lentes que permite a realização de uma inspeção visual circunferencial das paredes internas de peças como tubos longos ou do interior de motores de combustão interna.

A respeito dos métodos de ensaios não destrutivos aplicados a materiais metálicos, julgue o item seguinte.

Na inspeção de soldas, a inspeção visual, os testes de líquido penetrante, de partículas magnéticas e de correntes parasitas são utilizados para a detecção de defeitos superficiais, ao passo que os ensaios radiográficos e o ultrassom são usados para a detecção de defeitos internos.

A respeito dos métodos de ensaios não destrutivos aplicados a materiais metálicos, julgue o item seguinte.

Nos testes de ultrassom, é necessário inserir líquido acoplante entre o cristal e a superfície da peça; sem esse líquido, há possibilidade de o ar existente entre o cristal e a superfície da peça impedir a transmissão da vibração ultrassônica.

Engrenagens e cames de aço requerem altas durezas superficiais para resistirem a desgastes, devendo, para isso, passar por diferentes tipos de tratamentos térmicos. Acerca desses tratamentos, julgue o item a seguir.

Na nitretação, a superfície da peça é enriquecida com nitrogênio, que, ao se combinar com componentes dos aços, forma nitretos de alta dureza, aumentando-se, assim, a resistência da peça ao desgaste.

Engrenagens e cames de aço requerem altas durezas superficiais para resistirem a desgastes, devendo, para isso, passar por diferentes tipos de tratamentos térmicos. Acerca desses tratamentos, julgue o item a seguir.

Cementação e têmpera superficial são designações para um mesmo tratamento térmico em aços, do qual resulta aumento da dureza superficial da peça.

Engrenagens e cames de aço requerem altas durezas superficiais para resistirem a desgastes, devendo, para isso, passar por diferentes tipos de tratamentos térmicos. Acerca desses tratamentos, julgue o item a seguir.

A martêmpera, realizada em uma atmosfera rica em gás carbônico, permite que se obtenha uma superfície dura sem as tensões residuais que resultam da têmpera comum.

A respeito das ligas metálicas não ferrosas, julgue o item subsecutivo.

A adição de 1% de chumbo ao metal Muntz forma uma liga cobre-zinco chamada de latão do almirantado, que apresenta excelente resistência, ductilidade e resistência à corrosão, especialmente em água salgada.

A respeito das ligas metálicas não ferrosas, julgue o item subsecutivo.

De acordo com o sistema de classificação adotado pela ABNT, uma liga de alumínio designada como 1050 corresponde a um alumínio comercialmente puro, com 99,5% de pureza.

A respeito das ligas metálicas não ferrosas, julgue o item subsecutivo.

A designação 2024 T-351 para uma liga de alumínio indica que ela pertence ao grupo dos duralumínios e que foi tratada termicamente.

A respeito das ligas metálicas não ferrosas, julgue o item subsecutivo.

Mancais de deslizamento são comumente fabricados com bronze devido à alta resistência ao desgaste por fricção que esse metal apresenta.