Questões de Concurso Para engenharia civil

descanso da argamassa.

uso da argamassa após preparada.

cura da argamassa.

validade da argamassa.

aderência da argamassa após aplicada.

defeitos na amarração das paredes; acúmulo de tensões nos cantos; desplacamento do revestimento das paredes e ocorrência de infiltração na parte inferior da estrutura.

diminuição da produtividade; aumento da incidência de perdas de material; aumento de horas de mãode- obra e possibilidade de ocorrência de defeitos no acabamento superficial.

ganho de tempo, uma vez que não será necessário selecionar os diferentes blocos da família; maior consumo de argamassa de assentamento e facilidade na composição do revestimento.

desnivelamento das fiadas; dificuldade no controle do prumo na parede de vedação e desalinhamento das juntas.

redução no número de horas de projeto; economia de blocos pelo uso de elementos de uma única medida e custo menor na manutenção pela fácil substituição dos elementos.

locação, balizamento, inserção da armadura e moldagem.

execução das formas, inserção da armadura, moldagem e desforma.

moldagem, vibração, alisamento e secagem.

posicionamento, estabilização, lançamento e acabamento superficial.

lançamento, adensamento, acabamento superficial e cura.

Por serem oriundos de centrais dosadoras, as quantidades de cimento, água, agregados e aditivo são muito mais precisas e confiáveis.

Por se tratar de um sistema integrado, elimina totalmente a possibilidade de ocorrência de problemas de interação entre projetista, construtora e concreteira.

O recebimento do concreto dosado em usina não apresenta problemas de recebimento, uma vez que qualquer divergência nos intervalos entre os caminhões são facilmente resolvidos com o remanejamento de homens, equipamentos e ferramentas.

O lançamento e a vibração do concreto são de responsabilidade da construtora e têm pouca influencia na qualidade final do concreto acabado, razão pela qual as concreteiras não participam da otimização da tarefa.

Concreto fornecido conforme especificação da construtora sempre estará em conformidade com a finalidade que deverão exercer nos elementos estruturais, independentemente do método de lançamento que é característico de cada construtora.

I.

II.

III.

I e III.

II e III.

com altura menor ou igual a 2 metros, a realização de drenagens superficiais e do maciço podem ser dispensadas.

o comprimento de ancoragem dos tirantes em estruturas de terra armada, dependem exclusivamente da altura e da extensão do muro, excetuando-se as características do solo utilizado no aterro.

as estruturas em alvenaria de pedra argamassada são rígidas e por isso requerem maiores cuidados quanto à remoção das fundações de elementos como solos fracos, materiais contaminantes e detritos.

tipo gabiões, por serem extremamente flexíveis, absorvem a maioria das cargas incidentes na estrutura e eliminam qualquer possibilidade de deformação das fundações.

tubos de PVC regularmente perfurados ao longo de sua extensão com diâmetro mínimo de furo ≥ 1 cm, diretamente colocados dentro do solo, são utilizados como dispositivos de drenagem em muros de arrimo.

Após a escavação das estacas-pranchas deve-se instalar uma série de tirantes − provisórios ou definitivos − ancorados ao mesmo tempo em solo resistente e nas estacas, para que se evite o colapso da contenção.

As estacas-pranchas funcionarão, ao mesmo tempo, como uma contenção de solo e uma impermeabilização do subsolo, já que o concreto utilizado nessa solução é vedante.

A estaca-prancha não é uma solução definitiva para o problema da contenção do subsolo, exigindo que se construa ao lado desta uma cortina de concreto separada por junta de dilatação de isopor.

A estaca-prancha é um método arriscado de construção por conta de sua grande vibração imposta à vizinhança e ao solo, em função do bate-estacas de grandes proporções utilizado em sua cravação.

A estaca-prancha é um excelente método de contenção e vedação em função da utilização da lama bentonítica durante sua cravação, que se infiltra nos vazios do solo, vedando-o e compactado-o.

I e II.

I e III.

II e III.

II e IV.

III e IV.

quatro barras com diâmetro igual a 12,5 mm numa camada.

duas camadas cada com duas barras com diâmetro igual a 12,5 mm.

três barras com diâmetro igual a 16 mm numa camada.

seis barras com diâmetro igual a 10 mm numa camada.

duas camadas cada com cinco barras com diâmetro igual a 8 mm.

A brita é o agregado graúdo do concreto e o cimento é o material plastificante em conjunto com os aditivos.

O ensaio de abatimento de tronco cone fornece a resistência do concreto.

O concreto é um material composto de aglomerantes, agregados e água e, às vezes, um aditivo químico.

Concretos com cimentos de alta resistência inicial são sempre mais resistentes e mais porosos.

As britas de formas alongadas são apropriadas para os concretos de alta resistência e poucos plásticos.

Chama-se barrilete o tubo que sai da caixa de água e de onde partem as colunas de água.

As tubulações de PVC são indicadas para água quente, desde que a temperatura da água seja no máximo 100°C.

O diâmetro máximo para as colunas de abastecimento de água fria é 25 mm.

O reservatório superior deverá ter volume 60% maior do que o volume da cisterna.

A tampa de uma cisterna deve ficar nivelada com o piso acabado.

Para um solo coesivo, a resistência e a deformabilidade não variam muito com a profundidade.

Para as areias, a resistência e a deformabilidade aumentam mais com a profundidade.

Nas sapatas, os recalques não dependem apenas do tipo de solo, mas também das suas dimensões.

O recalque imediato é denominado de recalque elástico.

O adensamento ocorre somente em solos arenosos de alta permeabilidade.

as características das camadas de solo abaixo do nível da fundação.

a razão entre a maior dimensão do pilar e o diâmetro da estaca a ser usada.

deve ser executado um furo para cada 1200 m² de edificação em planta, até 3200 m².

deve-se executar um furo para cada 900 m² de edificação em planta e dois para áreas entre 1200 m² e 2400 m².

devem ser executados no mínimo dois furos para áreas menores que 200 m².

devem ser executados, no mínimo, dois furos para áreas entre 200 m² e 400 m².

1,25.

2,0.

2,5.

5,0.

10,0.

0,125 _qL.

0,25 _qL.

0,50 _qL.

0,75 _qL.

_qL.