Questões Militares Para primeiro tenente

Em fadiga, “Qualquer canto vivo ou ângulo na superfície de um objeto que sofre tensões repetidas é um ponto potencialmente perigoso para a ocorrência de falha de fadiga, especialmente se o canto vivo se situar em uma região do metal submetida à tração cíclica. Um exemplo bem conhecido de falha de fadiga é o caso de turbinas de avião, cujas lâminas tinham estampado o nome do fabricante.” Fonte: Princípios de Metalurgia Física. Robert E. Reed-Hill, 1982.
Considerando que a fadiga é importante para o setor aeronáutico, pode-se afirmar que as lâminas falharam, pois

Os ensaios e testes em engenharia se prestam para avaliar a conformidade e a sanidade da matéria prima ou da peça produzida. Alguns ensaios são executados sem que se destrua o material ou peça, sendo denominados de ensaios não destrutivos, ou seja, o item inspecionado não tem sua integridade ou dimensões alteradas, podendo seguir no processamento industrial, evitando-se custos extras de retrabalho.
Das características dos ensaios não destrutivos, avalie o que se pode afirmar quanto à inspeção.
I. Líquido penetrante detecta somente defeitos superficiais pelo efeito de difusão do líquido penetrante. II. Radiografia se baseia na reflexão diferenciada da radiação na peça, detectando defeitos volumétricos. III. Ultrassom é adequada para dimensionar a profundidade e o comprimento de defeitos superficiais e internos. IV. Partícula magnética é aplicável aos materiais ferrosos, avaliando a presença de defeitos superficiais e subsuperficiais.
Está correto apenas o que se afirma em

Na produção dos aços ao carbono, a injeção de oxigênio no banho líquido visa

A produção convencional de alumínio para constituir ligas de alumínio para fuselagem de aeronaves inicia-se pelo minério da bauxita, onde a alumina (óxido de alumínio – Al₂O₃) é previamente purificada quimicamente pelo processo Bayer.
A obtenção do alumínio em células de eletrólise é feita por meio de reações de

O carvão vegetal ou o carvão mineral, o coque, são matérias primas fundamentais na produção dos aços.
A importância deles se deve ao fato de serem

Na fabricação convencional do aço, empregando a matéria prima ferrosa na forma de minério, a rota típica de produção numa siderurgia é iniciando com o minério de ferro.
Assinale a alternativa correta que corresponde ao segmento das etapas.

Os materiais metálicos podem ser conformados mecanicamente por meio de processos envolvendo deformação plástica, para se obter formas e perfis adequados às diversas aplicações na fabricação de peças e componentes.
Considerando o texto acima, é correto afirmar que o/a

Revestimentos protetores depositados por solda se prestam para conferir resistência ao desgaste mecânico ou químico à peça revestida por meio de uma microestrutura e/ou dureza adequadas ao tipo de desgaste em serviço. As normas de especificação de metais de adição resistentes ao desgaste físico, à oxidação ou à corrosão garantem a microestrutura e propriedade desejadas somente na 3^a camada depositada.
Em relação à interpretação da norma, é correto afirmar que esta garantia está associada à

O diagrama de Schaefller com a superposição das regiões 1, 2, 3 e 4 de Bystran, é uma ferramenta muito importante para a soldagem dos aços inoxidáveis ou resistentes ao calor, levando-se em conta a soldabilidade metalúrgica e operacional destes aços.


Fonte: Selma Ziedas e Ivanisa Tatini,1997.
A esse respeito, avalie os fatores que esse diagrama e regiões de Bystran podem informar.
I. Indicar a microestrutura do metal base e da zona fundida. II. Antecipar os possíveis problemas metalúrgicos na zona fundida. III. Calcular a composição química do metal de base, por meio da diluição. IV. Proporcionar informações para um procedimento de soldagem de não ferrosos.
Está correto apenas o que se afirma em

Considere uma junta constituída pelo aço carbono baixa liga AFNOR E 36.4, cujo diagrama TTT (tempo, temperatura e transformação), é apresentado abaixo, com algumas curvas de velocidade de resfriamento, em ºC/s, do ciclo térmico de tratamento térmico. Suponha o aço fornecido no estado recozido, com microestrutura original constituída de ferrita e perlita, soldado com uma determinada energia e processo/procedimento de soldagem, cuja velocidade de resfriamento foi de 9,5ºC/s.


Fonte: Okumura e Taniguchi, 1982.
Supondo aplicável este diagrama à soldagem, as possíveis microestruturas são indicadas para os intervalos de velocidade de resfriamento da junta soldada.
A microestrutura formada na zona termicamente afetada ou zona afetada pelo calor para uma velocidade de resfriamento de 9,5ºC/s seria constituída de

As Tensões Residuais numa junta soldada por fusão são tensões térmicas que ficam presentes na junta após a soldagem. Como consequência, elas são perigosas quando presentes numa junta soldada que é colocada em serviço sob esforços mecânicos para os quais ela foi projetada. Também podem fragilizar a junta ou componente soldado após sofrer algum processamento posterior, como, por exemplo, usinagem.
Em função da presença das tensões residuais na junta após soldagem, é correto afirmar que essas tensões

Na união de aço carbono no estado sólido empregando o processo por difusão, a temperatura na qual ocorre o processo gera calor necessário para favorecer a difusão ocorrer entre as superfícies dos materiais a unir. Dependendo do tempo de exposição da junta à determinada temperatura e da temperatura na qual ocorre o procedimento, podem acontecer fenômenos metalúrgicos e/ou mecânicos que determinam as propriedades finais da junta soldada.
Informe se é verdadeiro (V) ou falso (F) o que se afirma a seguir, considerando os fenômenos presentes neste tipo de soldagem por difusão.
( ) Baixa aplicação de pressão para manter os metais de base em contato físico, com ausência de rebarba na junta soldada. ( ) Encruamento da microestrutura na região de união, apresentando grãos equiaxiais, com aumento da resistência mecânica. ( ) Recristalização dos grãos com manutenção da resistência mecânica, caso a temperatura fique acima da temperatura de recristalização. ( ) Possibilidade de um aumento do tamanho de grão com menor resistência mecânica, devido ao longo tempo de exposição da junta a altas temperaturas.
De acordo com as afirmações, a sequência correta é

Os processos de soldagem de materiais metálicos submetem a região da junta a ser soldada a alguma forma de energia. Esta energia pode estar na forma térmica, como na soldagem por fusão, ou mecânica, como na soldagem por pressão no estado sólido. Para uma melhor compreensão das consequências destas ações sobre os materiais, pode-se fazer uma abordagem de causa e efeito. Desta maneira, os materiais respondem física, mecânica e metalurgicamente quando sujeitos a ações térmica e/ou mecânica na soldagem, ou seja, eles normalmente apresentam reações a estas “provocações”.
Em relação às consequências da energia imposta à junta, seria correto afirmar que a/o

A variação da temperatura com a distância ao centro da solda numa junta soldada correspondem à distribuição de calor durante a soldagem, denominada de repartição térmica. Considerando uma junta soldada empregando um processo envolvendo fusão da junta, a repartição permite definir três sub-regiões de uma junta soldada, designadas por solda ou zona fundida, zona termicamente afetada ou zona afetada pelo calor e metal de base.
Em relação as características de cada sub-região, é correto afirmar que

Na soldagem empregando processos por fusão da junta, impõe-se a ela um ciclo térmico, gerado a partir de um procedimento de soldagem.
Em relação aos parâmetros do ciclo térmico para uma liga metálica, é correto afirmar que a/o

Da expressão do cálculo da energia de soldagem para processos a arco elétrico com metal de adição, Earco [J/cm] = intensidade de corrente (A) x tensão de arco (V) x 60 / velocidade de soldagem (cm/min), a velocidade de soldagem é uma variável que está relacionada ao

Nas aplicações da soldagem como tecnologia de união, existem situações onde essa tecnologia é adequada às especificações de projeto e desempenho da estrutura em serviço. Um caso típico é um navio cargueiro de grande porte, cujo casco de aço carbono é soldado para se obter continuidade metálica, conferindo estanqueidade e resistência mecânica a ele. Já em um avião, também de grande porte para passageiros, as chapas da sua fuselagem são constituídas por uma liga de alumínio e são rebitadas e/ou parafusadas, visando conferir determinadas características e propriedades ao conjunto.
Em relação ao emprego da rebitagem e da parafusagem nas chapas da aeronave, é correto afirmar que

Em Soldagem, “Descontinuidade é a interrupção física causada em um material pela abertura de uma trinca ou pela presença de um segundo material: gás, inclusão de escória e de tungstênio”. Fonte: Soldagem. Fundamentos e Tecnologia (UFMG, 2005).
De acordo com a caracterização de descontinuidade em soldagem, é correto afirmar que as/os

Os metais apresentam-se microscopicamente constituídos de grãos, delimitados pelos contornos geométricos e irregulares que se formam durante a solidificação.
É correto afirmar que a cristalização ocorre

O trem de pouso de uma aeronave experimenta carregamentos mecânicos alternados durante cada decolagem e a cada aterrissagem.
Sob estas condições, assinale qual a propriedade mais adequada que o trem de pouso deve apresentar, para suportar estes tipos de esforços mecânicos ou de carregamentos repetitivos.