Questões de Concurso
Sobre logística na administração de recursos materiais em administração de recursos materiais
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Nesse sentido,
I. O ERP (Enterprise Resource Planning) é um sistema de informações que integra as diversas áreas funcionais da empresa.
II. O MRP (Material Requirement Planning) é um sistema de informações utilizado para a elaboração do orçamento de produção.
III. O MPS (Master Production Schedule), ou plano mestre de produção, detalha os itens finais que serão produzidos em determinados períodos.
Coluna 1
1. Sistemas de transações. 2. Controle administrativo. 3. Análise de decisões. 4. Planejamento estratégico.
Coluna 2
( ) Desenvolvimento e aperfeiçoamento de competências e oportunidades; análise de serviço ao cliente; formulação de alianças estratégicas.
( ) Monitoramento financeiro de custos e de ativos; medição do serviço ao cliente; medição da produtividade; medição da qualidade.
( ) Gerenciamento de pedidos; separação de pedidos; preços e faturamento; alocação de estoque; expedição; informações aos clientes.
( ) Programação de frota e roteirização; níveis e gerenciamento de estoque; localização e integração das instalações/rede; integração vertical versus terceirização.
A ordem correta de preenchimento dos parênteses, de cima para baixo, é:
Assinale a alternativa que preenche, correta e respectivamente, as lacunas do trecho acima.
1. Quantidade e características das máquinas e dos equipamentos e das baterias de máquinas em cada departamento ou seção, para conhecer a capacidade de produção das máquinas em cada departamento ou seção da empresa.
2. Quantidade de pessoal disponível, ou seja, o efetivo de empregados e cargos ocupados em cada departamento ou seção, para conhecer a capacidade de trabalho de cada departamento ou seção.
3. Volume de estoque e tipos de MP, bem como procedimentos de requisição de materiais ao almoxarifado, para conhecer a disponibilidade de insumos de produção.
4. Métodos e procedimentos de trabalho, bem como cálculos dos tempos de execução das tarefas dos Boletins de Operações (BO), para conhecer como o trabalho deverá ser realizado e qual a sua duração.
O resultado da somatória dos números correspondentes às afirmações corretas é:
( ) No sistema de produção por encomenda, o planejamento e controle de Matérias-Primas (MP) é feito para cada encomenda.
( ) No sistema de produção em lotes, o planejamento e controle de Produto Acabado (PA) é feito a cada lote e no conjunto de lotes.
( ) O PCP é feito no exercício mensal ou anual na produção contínua.
( ) O PCP é influenciado pela descontinuidade da produção por encomenda e alcança a máxima regularidade na produção por lotes.
A ordem correta de preenchimento dos parênteses, de cima para baixo, é:
1. As emissões de gases dos veículos. 2. A redução dos custos de materiais de embalagens. 3. A reformulação da cadeia de suprimentos.
O resultado da somatória dos números correspondentes às afirmações corretas é:
1. É o processo de planejamento, implementação e controle do fluxo de matérias-primas, estoque em processo e produtos acabados do ponto de consumo até o ponto de origem, com o objetivo de recapturar o valor ou realizar um descarte adequado.
2. É o processo de movimentação de produtos de seu típico destino final para um outro local a fim de elevar o valor ora indisponível, ou para a adequada disposição dos produtos.
3. É o caminho que a embalagem toma após a entrega dos materiais, no sentido de sua reciclagem, nunca voltando à origem. Muitos profissionais também utilizam essa expressão para considerar o caminho inverso feito para a entrega voltando para a origem, só que, nesse momento, somente com as embalagens.
4. São todas as atividades de movimentação e armazenagem que facilitam o fluxo de produtos, desde o ponto de aquisição da matéria-prima até o ponto de consumo final, assim como dos fluxos de informação que colocam os produtos em movimento, com o propósito de providenciar níveis de serviço adequados aos clientes a um custo razoável.
O resultado da somatória dos números correspondentes às afirmações corretas é:
1. Cada produto é único e específico: cada pedido ou contrato costuma ser considerado um produto específico, exigindo a identidade do produto ao longo de toda a produção.
2. Cada produto exige uma variedade de máquinas e equipamentos: a construção do produto exige uma variedade de máquinas universais, dispositivos de transporte e de equipamentos, bem como uma oficina-base na qual são manufaturadas as partes daquilo que será o produto final, isto é, seus componentes.
3. Cada produto exige uma variedade de operários especializados: sua produção exige vários tipos de operários especializados capazes de executar cada uma das partes que compõem o produto final. Há uma demanda fluente de mão de obra especializada no local onde o trabalho será realizado.
4. Cada produto tem uma data definida de entrega: há necessidade de se programar a entrega conforme os pedidos individuais, o que significa um compromisso de produção. As datas devem ser atendidas, fazendo com que o produto seja entregue ao cliente conforme os prazos por ele solicitados.
5. O sistema de produção sob encomenda exige grandes áreas de estocagem de produtos acabados e um grande estoque de materiais em processamento ou em vias.
O resultado da somatória dos números correspondentes às afirmações corretas é:
I. O almoxarifado. II. A produção. III. O depósito.
Quais estão corretas?
Coluna 1
1. Colaboração no relacionamento com clientes. 2. Lançamento de novos bens/serviços. 3. Atendimento do pedido/prestação de serviços. 4. Apoio ao ciclo de vida.
Coluna 2
( ) Capacidade de executar o desempenho superior e sustentável do pedido à entrega e os serviços essenciais relacionados.
( ) Reparos e apoio aos produtos durante seu ciclo de vida, incluindo garantia, manutenção e consertos.
( ) Desenvolvimento e administração dos relacionamentos com os clientes para facilitar o compartilhamento de informações estratégicas, o planejamento conjunto e as operações integradas.
( ) Participação no desenvolvimento de bens e serviços e no lançamento enxuto.
A ordem correta de preenchimento dos parênteses, de cima para baixo, é:
Coluna 1
1. Transportation Management System (TMS) – Sistemas de gestão dos transportes. 2. Enterprise Resource Plannig (ERP) – Sistemas integrados de gestão empresarial. 3. Material Requirement Planning (MRP) – Sistemas de planejamento de requisições de materiais dos vários órgãos da empresa. 4. Warehouse Management System (WMS) – Sistemas de automação e gerenciamento de depósitos, armazéns e linhas de produção.
Coluna 2
( ) São sistemas que abrangem toda a cadeia de suprimentos e fornecem elementos para o planejamento da rotatividade de estoques no sentido de maximizar a utilização do espaço.
( ) São sistemas que abrangem todo o processo de distribuição no sentido de proporcionar elevada qualidade e produtividade, permitindo planejar e controlar as operações de transporte de maneira integrada.
( ) São sistemas relacionados com as necessidades de materiais dos vários órgãos da empresa.
( ) São sistemas de informação capazes de integrar a totalidade dos dados e processos de uma organização em um único sistema.
A ordem correta de preenchimento dos parênteses, de cima para baixo, é:
I. O foco do SCM é o atendimento ao consumidor. II A empresa utiliza informações e planos para melhorar sua própria competividade. III. A verticalização industrial é predominante na SCM. IV. A tecnologia e integração eletrônica são essenciais para a SCM.
Está correto o que se afirma somente em:
As quatro atividades-chave de um sistema logístico típico são: