Questões de Engenharia de Produção para Concurso
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Tanto a ergonomia física quanto a ergonomia cognitiva podem levar à otimização de um processo fabril.
A otimização de processos deve ser iniciada pelas principais etapas de cada um dos seus subprocessos.
As intervenções para o alcance da eficácia de um processo devem considerar a estrutura do processo, o envolvimento do cliente nesse processo, a flexibilidade de recursos e a intensidade de capital.
Baixo volume de produção implica custo unitário alto.
A análise do ponto de equilíbrio baseia-se no fato de que todos os custos relacionados à produção são divididos em duas grandes categorias: custos fixos e custos variáveis.
Quanto menor for a frequência de contato com os consumidores, menor será o custo de produção.
Visto que custos e receitas são relações lineares, a quantidade de equilíbrio é o ponto de interseção entre a linha da renda total e a linha do custo total.
Os custos de avaliação estão relacionados com a inspeção de problemas, falhas e erros, tais como treinamento para a qualidade e manutenção preventiva.
O modelo tradicional dos custos da qualidade assume que os custos da qualidade são conhecidos e mensuráveis, mas os custos das falhas são bastante subestimados por serem difíceis de serem quantificados.
Os custos de falhas internas se referem aos erros detectados pelo cliente, tais como comprometimento da imagem da empresa e tempo de produção perdido em razão de erros.
Os custos de falhas externas se referem aos erros detectados no momento em que os produtos são expedidos para o cliente, tais como retrabalho de produtos, refugo de matéria-prima e produtos e custos de garantia.
Os custos de prevenção estão relacionados com a checagem de problemas ou erros durante e após a confecção do produto, tais como atividades de inspeção e adoção de planos de amostragem.
O custo de fabricação por peça boa produzida é superior a R$ 21,00 e inferior a R$ 22,00.
Se, após adotar o controle estatístico de processo, a empresa reduzir a variabilidade e o número de peças não conformes cair para 5%, mantendo-se em 60% a quantidade de peças não conformes que serão retrabalhadas e em 40%, a de peças refugadas, então o custo de fabricação por peça boa produzida passará a ser igual ou superior a R$ 20,00 e inferior a R$ 21,00, desde que mantido o mesmo custo de retrabalho.
Após o retrabalho, a empresa produz 94 peças boas por dia.
Pode-se dizer que um processo que opera apenas com fontes aleatórias de variações está sob controle estatístico.
As ferramentas do controle de qualidade incluem o controle estatístico de processos, que é uma ferramenta de monitoramento e controle, visando garantir que as especificações previamente definidas das variáveis sejam atendidas.
O controle de qualidade enfatiza a detecção de defeitos com o propósito de retrabalhá-los antes de entregar o produto ao cliente.
O controle de qualidade tem como objetivo separar itens bons dos ruins no processo fabril.
O tipo de controle estatístico de processo a ser utilizado depende do sistema de produção adotado pela empresa.