Questões de Engenharia de Produção para Concurso
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A estratégia de produção diz respeito ao padrão de decisões e ações estratégicas que define o papel, os objetivos e as atividades de produção. Porter propôs um modelo baseado em estratégias competitivas genéricas, que indicam a forma como a empresa pretende que seu produto/serviço seja percebido pelo mercado. Em relação às estratégias genéricas de Porter, analise as afirmativas a seguir: I. Uma organização que busca uma estratégia de liderança em custos deve priorizar a busca de economias de escala. II. Uma empresa que desenvolve produtos “premium”, de alto valor agregado, segue uma estratégia de diferenciação. III. Um supermercado especializado em produtos alimentícios para veganos segue uma estratégia de enfoque. Assinale a opção CORRETA:
O Sistema Toyota de Produção (TPS), também conhecido como Lean Manufacturing (Manufatura Enxuta), denomina sete principais desperdícios da produção. Das alternativas abaixo, qual não caracteriza um destes desperdícios:
Considere as seguintes assertivas:
I. A flexibilidade e agilidade de resposta de uma cadeia de suprimentos podem prescindir uma maior acuracidade de uma previsão quantitativa da demanda;
II. A previsão de vendas de produtos com demandas demasiadamente irregulares pode ter um potencial de erro tão grande a ponto de tornar a utilização da previsão impraticável;
III. A capacidade de adaptação às mudanças bruscas de demanda pode superar até mesmo erros grosseiros de uma previsão estatística.
IV. Métodos quantitativos de previsão de demanda devem ser preferidos aos métodos qualitativos.
Assinale a opção CORRETA:
Na Engenharia Organizacional é importante destacar a relação entre a gestão organizacional e a gestão da tecnologia, que influencia a produção em relação ao produto/serviço ou processo. Para isso, é indispensável o conhecimento da tipologia da tecnologia empregada que, do ponto de vista administrativo, pode ser abordada e analisada de vários ângulos. Acerca da tecnologia empregada em relação aos tipos de operações, analise as afirmativas.
I. Na produção unitária ou oficina, a produção é feita por unidades ou por pequenas quantidades, cada produto a seu tempo, sendo modificado à medida que se realiza o trabalho. Como exemplo, a produção de navios, locomotivas, construção civil etc.
II. O processo contínuo ou automatizado é feito em grandes lotes e em grande quantidade, utilizando linhas de montagem padronizadas, como montadoras de carros, indústria de eletroeletrônicos etc.
III. A produção em massa ou mecanizada utiliza poucos operários especializados, monitorando um processo total ou parcialmente automatizado, como no caso das refinarias, siderurgias etc.
IV. A tecnologia empregada no processamento contínuo de produção permite um maior grau de previsão de resultados operacionais em relação à tecnologia de produção unitária.
Estão corretas apenas as afirmativas
Um aspecto fundamental para o controle de qualidade é aquele indicado pela oscilação em torno da média ou ponto ideal do processo, conhecido por
Uma gráfica tem uma linha de produção que opera 24 horas por dia e 5 dias por semana. Os registros para uma semana de produção mostram que foram perdidas 5 horas, devido à manutenção preventiva, e 2 horas para amostragens de qualidade. A proporção entre o volume de produção conseguido por uma operação em horas e a sua capacidade de projeto, também em horas, está compreendida entre
Ao tratar uma não conformidade, recomenda-se a análise da causa do problema. Esta análise impacta diretamente na proposta de
Dentre as vantagens de um adequado planejamento e controle da produção, está
Um indicador de processo necessita
Um determinado processo produtivo é constituído por três máquinas com as seguintes confiabilidades (probabilidade de a máquina não falhar): Máquina A – confiabilidade de 0,94; Máquina B – confiabilidade de 0,90; e Máquina C – confiabilidade de 0,95. As máquinas operam em sequência de tal modo que, se uma máquina falhar, o processo é interrompido até que a mesma seja consertada. Especificamente no caso da Máquina B, que é a máquina que apresenta menor confiabilidade, o conserto pode demorar, acarretando diversos problemas para a empresa. A fim de aumentar a confiabilidade do processo produtivo, o gerente de produção sugeriu à direção da empresa a compra de uma segunda Máquina B (máquina de reserva ou backup), também com confiabilidade de 0,90, para entrar em operação na eventualidade de uma falha ocorrer na primeira máquina, garantindo a continuidade da produção.
O argumento do gerente de produção é que, com a possibilidade de utilização dessa máquina de reserva, a confiabilidade de todo o processo produtivo passaria a ser de, aproximadamente,