Questões de Concurso Sobre engenharia de produção

A engenharia da qualidade é uma área da engenharia de produção responsável pelo planejamento, projeto e controle de sistemas de gestão da qualidade. Sobre a gestão da qualidade, quanto às terminologias, segundo a NBR ISO 9000, analise as afirmativas.

I. Gestão da qualidade: atividades coordenadas para dirigir e controlar uma organização no que diz respeito à qualidade.

II. Garantia da qualidade: parte da gestão da qualidade focada no aumento da capacidade de atender os requisitos da qualidade, tais como eficácia, eficiência ou rastreabilidade.

III. Planejamento da qualidade: parte da gestão da qualidade focada no estabelecimento dos objetivos da qualidade e que especifica os recursos e processos operacionais necessários para atender a estes objetivos.

IV. Controle da qualidade: parte da gestão da qualidade focada no atendimento dos requisitos da qualidade.

V. Melhoria da qualidade: parte da gestão da qualidade focada em prover confiança de que os requisitos da qualidade serão atendidos.

Estão corretas apenas as afirmativas

A implementação de um sistema da gestão ambiental, conforme a NBR ISO 14001, baseia-se na metodologia conhecida como Plan-Do-Check-Act (PDCA). Analise as seguintes etapas ordenando-as conforme essa metodologia para um sistema de gestão ambiental.

( ) Melhorar continuamente o desempenho do sistema da gestão ambiental.

( ) Implementar os processos.

( ) Estabelecer os objetivos e processos necessários para atingir os resultados em concordância com a política ambiental da organização.

( ) Monitorar e medir os processos em conformidade com a política ambiental, objetivos, metas, requisitos legais e outros, e relatar os resultados.

A sequência está correta em

Na Engenharia Organizacional é importante destacar a relação entre a gestão organizacional e a gestão da tecnologia, que influencia a produção em relação ao produto/serviço ou processo. Para isso, é indispensável o conhecimento da tipologia da tecnologia empregada que, do ponto de vista administrativo, pode ser abordada e analisada de vários ângulos. Acerca da tecnologia empregada em relação aos tipos de operações, analise as afirmativas.

I. Na produção unitária ou oficina, a produção é feita por unidades ou por pequenas quantidades, cada produto a seu tempo, sendo modificado à medida que se realiza o trabalho. Como exemplo, a produção de navios, locomotivas, construção civil etc.

II. O processo contínuo ou automatizado é feito em grandes lotes e em grande quantidade, utilizando linhas de montagem padronizadas, como montadoras de carros, indústria de eletroeletrônicos etc.

III. A produção em massa ou mecanizada utiliza poucos operários especializados, monitorando um processo total ou parcialmente automatizado, como no caso das refinarias, siderurgias etc.

IV. A tecnologia empregada no processamento contínuo de produção permite um maior grau de previsão de resultados operacionais em relação à tecnologia de produção unitária.

Estão corretas apenas as afirmativas

As medidas ou variáveis antropométricas para dimensionamento do posto de trabalho com o uso do computador deve determinar: a altura do assento, do encosto da cadeira e da mesa; o espaço entre o assento e a mesa; a altura do monitor, do teclado e do mouse; e, o suporte para texto e braços. Analise as seguintes variáveis antropométricas e assinale a afirmativa INCORRETA.

Sobre a metodologia Value-at-Risk de análise de risco analise as afirmativas a seguir:

I – Modelos Value-at-Risk assumem que títulos tem distribuição de Bernoulli, pois a mesma não assume valores negativos.

II – O Value-at-Risk marginal é a variação no VaR da carteira que resulta do aumento de uma unidade monetária na exposição a um determinado componente, representado pela derivada parcial em relação ao peso do componente analisado.

III – No acordo da Basileia III os multiplicadores do VaR para fixação de capital regulatório utilizarão, entre outros métodos, o VaR “estressado”; baseado em testes de estresse de carteira mais rigorosos.

Está correto o que se afirma em:

Uma fábrica tem em estoque 15 tipos de peças, designadas por p1, p2, ..., p15. No quadro a seguir é apresentado para cada peça a respectiva taxa de uso (peças por semana) e o custo unitário:



Se a fábrica adota um sistema ABC (Lei de Pareto ou regra 80/20), as peças identificadas como “classe A” são:

Em uma fábrica o processo de minimização do custo total de um estoque foi obtido adotando a quantidade econômica de pedido (lote econômico de compra) de 200 unidades. Como a demanda é de 1.000 unidades por ano, os regimes de trabalho são “24 por 7” (24h/dia em 7dias por semana) e o fornecedor demora 3 dias (lead time) para atender a um pedido, o nível de estoque que deve “disparar” o pedido é de cerca de:

Suponha que o custo total de um estoque é dado apenas pelo custo de pedido e pelo custo de manutenção, sendo esses dados pelo custo de manutenção por unidade e estoque médio e pelo custo de pedido e número de pedidos por período, sendo este a razão entre demanda anual e quantidades de (cada) pedido (lote de aquisição). Suponha também que o custo de manutenção por unidade, o custo de pedido e a demanda anual forem dadas por R$1 por item por ano, R$20 por pedido e 1.000 unidades, respectivamente. Nesse caso, a quantidade de pedidos que minimiza os custos (quantidade econômica de pedido ou lote econômico de compra) é dada por:

No planejamento e controle de curto prazo o gerente de produção

No planejamento e controle de médio prazo o gerente de produção:

Usualmente o tipo básico de arranjo físico “por produto” é adequado a um processo de manufatura:

Usualmente o tipo básico de arranjo físico “celular” é adequado a um processo de manufatura:

Usualmente o tipo básico de arranjo físico “por processo” é adequado a um processo de manufatura:

Na manufatura são cinco os tipos de processos: de projeto, de jobbing, em lotes (bateladas ou batch), de produção em massa e contínuos. Depois de decidido o tipo de processo de manufatura, o tipo básico de arranjo físico deve ser definido, sendo ele a forma geral do arranjo de recursos produtivos da operação. A maioria dos arranjos físicos, na prática, deriva de apenas quatro tipos básicos de arranjos físicos: posicional, por processo, celular e por produto. A relação entre tipos de processo e tipos básicos de arranjo físico não é totalmente determinística, mas usualmente o arranjo físico “posicional” é adequado a um processo de manufatura:

No caso das operações de produção com grande “contato com o consumidor envolvido na produção do output“ o que se percebe é que em geral apresentam:

No caso das operações de produção com grande “variação da demanda do output“ o que se percebe é que em geral apresentam:

Volume de output, variedade de output, variação da demanda do output e grau de contato com o consumidor envolvido na produção do output são os tipos de operação de produção usais. No caso de elevada “variedade de output“, o que se percebe é a necessidade de uma produção:

Os tipos de operação de produção são similares entre si na maneira de transformar recursos de input em output de bens e serviços. Há quatro medidas particularmente importantes que podem ser usadas para distinguir diferentes operações: volume de output, variedade de output, variação da demanda do output e grau de contato com o consumidor envolvido na produção do output. No caso da dimensão “volume”, o que se percebe é que produções em grande volume apresentam:

Um dos princípios da filosofia associada ao lean manufacturing é o “pull”, que significa:

Uma empresa tradicional decide adotar a filosofia do “Just in Time”. Portanto espera-se que, daqui em diante, a empresa passe a apresentar: