Questões de Concurso
Sobre conceitos básicos de manutenção mecânica em engenharia mecânica
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Considerando as figuras acima, que apresentam tipos distintos de torres de resfriamento, julgue o item subsecutivo , em relação aos sistemas de arrefecimento de água nos quais essas torres são usadas.
Para a avaliação da efetividade do tratamento de água em relação à corrosão no sistema de arrefecimento de água, pode-se usar o método dos cupons de prova, que consiste em recolher amostras periódicas de água do sistema e identificá-las por meio de cupons em que se anotam pH, condutividade e concentração de ferro.
O indicador de eficiência global mede a eficácia do processo no que se concerne a fazer bons produtos na velocidade considerada e no tempo em que o equipamento está programado para operar, enquanto o indicador de produtividade efetiva total mede o percentual do tempo de calendário total em que o equipamento opera a uma velocidade ideal, produzindo bons produtos.
Backlog refere-se ao tempo que a equipe de manutenção deve trabalhar para executar pendências, supondo-se que não cheguem novas ordens de serviço. Se backlog é menor que 1 considera-se que a equipe de manutenção é excessiva, e, se maior que 1, que a equipe é insuficiente.
I - A troca de lubrificante realizada conforme recomendação do fabricante do equipamento é uma ação de manutenção preventiva
II - A substituição de um componente por consequência da parada inesperada de um equipamento é uma ação de manutenção corretiva.
III - O desmonte para análise, em data previamente determinada pelo fabricante do equipamento, mesmo sem identi?cação de falha, é uma ação de manutenção corretiva.
IV - A monitoração do nível de vibração em um mancal de um equipamento rotativo é uma ação de manutenção preditiva.
Está correto o que se afirma em
Usado para determinar o tempo de duração e para controlar folgas de tarefas que não definem o término do trabalho, permitindo o remanejamento de pessoal e priorizando as tarefas que não podem atrasar, tal método é denominado
O acionamento por corrente
A manutenção é fundamental para o desempenho e sobrevivência das empresas. Diversos são os tipos de manutenção existentes e todos são relevantes, porém gerenciá- los e saber priorizar, administrar e executar cada tipo é de vital importância técnica e econômica. Tanto a gestão da produção como da manutenção podem utilizar técnicas semelhantes em diversos aspectos e cabe aos administradores conhecer as inúmeras ferramentas que as evoluções técnico-administrativas e os sistemas de qualidade geraram no decorrer das últimas décadas. A correta utilização da lubrificação é de fundamental importância para a manutenção e vida útil de diversos elementos de máquinas. Os rolamentos são itens de enorme aplicação, cuja montagem e correta manutenção merecem grande atenção.
Nos equipamentos rotativos, a intensidade da vibração é diretamente proporcional à força de excitação (movimento normal rotativo e alternativo, desbalanceamento, choque) e ao grau de mobilidade do sistema (rigidez e folgas).
Terotecnologia é a alternativa técnica capaz de combinar os meios financeiros, os estudos de confiabilidade, as avaliações técnico-econômicas e os métodos de gestão de modo que os ciclos de vida dos equipamentos se tornem menos dispendiosos.
Os trabalhos de manutenção elevam o desempenho e a disponibilidade dos equipamentos para produção, embora também contribuam para o aumento dos custos de fabricação, portanto, o objetivo de um departamento de manutenção industrial deve ser atingir um equilíbrio entre esses aspectos, de forma que a contribuição desse departamento na rentabilidade da empresa seja maximizada.
A técnica de ultrassom é utilizada na manutenção industrial para detecção preventiva de vazamentos de líquidos ou gases, falhas operacionais em sistemas elétricos e vibrações em mancais e rolamentos.
O ensaio por líquido penetrante é usado para detectar descontinuidades superficiais em materiais não metálicos. Por meio dessa técnica, podem ser detectados defeitos como trincas, junta fria, inclusões, gota fria, dupla laminação, falta de penetração, dobramentos e segregações.
A figura acima ilustra uma ficha de apuração de defeitos apresentados em seis inspeções realizadas durante a fabricação de parafusos em uma fábrica. Em cada inspeção, foram selecionados, de forma aleatória, 50 parafusos para análise e registradas as quantidades de cada defeito. Todos os defeitos, em cada amostra, foram contabilizados. Com base nessa tabela e nos processos de qualidade na fabricação de materiais, julgue os itens seguintes
Na nomenclatura das ligas de alumínio, o sufixo F indica que não houve controle sobre a microestrutura, ou seja, o material se apresenta da forma como foi fabricado.