Questões de Concurso
Sobre conceitos básicos de manutenção mecânica em engenharia mecânica
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• Cronograma de manutenção. • Intervenções realizadas. • Data de realização de cada intervenção. • Serviço realizado. • Peças reparadas ou substituídas. • Condições de segurança do equipamento. • Indicação conclusiva quanto às condições de segurança. • Nome do responsável pela execução das intervenções.
Após análise, é correto afirmar que os itens do quadro:
Julgue o seguinte item, referente à manutenção mecânica.
Os objetivos da manutenção preventiva incluem a redução de
custos, o aumento da qualidade do produto, o aumento de
produção, o aumento da vida útil dos equipamentos e a
redução dos acidentes de trabalho.
Julgue o seguinte item, referente à manutenção mecânica.
A manutenção preventiva prediz o tempo de vida útil dos
componentes das máquinas e equipamentos e as condições para
que esse tempo de vida seja bem aproveitado.
I. Manutenção de parada II. Manutenção de quebra III. Manutenção baseada no tempo IV. Manutenção baseada nas condições
A manutenção preventiva combina as formas de manutenção dos tipos
A figura a seguir ilustra um gráfico conhecido como “curva da banheira”.
Com referência a manutenção, julgue o item que se segue.
Manutenção corretiva encerra um conjunto de atividades de
acompanhamento sistemático das variáveis ou parâmetros que
indicam o desempenho dos equipamentos, visando definir a
necessidade ou não de intervenção, fruto de acompanhamento
preditivo.
Com referência a manutenção, julgue o item que se segue.
A manutenção preventiva tem como objetivo reduzir ou evitar
falhas ou queda no desempenho dos equipamentos ou
instalações, obedecendo a um planejamento embasado em
intervalos definidos de tempo de utilização. Essa modalidade
de manutenção é realizada em instalações ou equipamentos
cuja falha pode provocar catástrofes ou riscos ao meio
ambiente e em sistemas complexos e(ou) de operação contínua.
Com referência a manutenção, julgue o item que se segue.
A manutenção detectiva usa automatização para realizar
diagnóstico a partir da medição de parâmetros obtidos
diretamente do processamento das informações colhidas junto
à planta.
Com referência a manutenção, julgue o item que se segue.
Os profissionais envolvidos na terotecnologia — espécie de
ciência aplicada para medir os valores operacionais de ativos
fixos ou físicos — observam os ativos tangíveis de uma
empresa ou negócio, tais como edifícios, equipamentos e
veículos, e medem como esses itens físicos fornecerão valor
agregado às empresas ao longo de vários anos.
Considere as situações de manutenção apresentadas a abaixo.
I. Procedimentos da manutenção, tais como lubrificações periódicas, as revisões sistemáticas do equipamento, os planos de calibração, de aferição de instrumentos e de inspeção de equipamentos.
II. Realizada uma vistoria em um equipamento, percebe-se que uma peça está com problemas, mas que não afeta o funcionamento da máquina de forma imediata. Com o conhecimento prévio do problema, o profissional da manutenção programa o conserto em um momento que não atrapalhe a produção.
III. Uma máquina aparenta estar em perfeito estado e em constante produção, mas em algum momento uma peça apresentou falha e a produção teve que ser parada. Analisa-se o problema e planeja-se a execução da manutenção de forma a colocar a máquina em produção no menor tempo possível.
IV. Utiliza-se o acompanhamento dos parâmetros das peças para que trocas sejam feitas antes do fim da sua vida útil e programa-se o melhor momento para a manutenção.
Representam técnicas de manutenção preventiva as situações descritas em
Aquela manutenção que emprega como técnicas mais comuns: análise de vibração, ultrassom, inspeção visual e outras técnicas de análise não destrutivas; que tem como filosofia analisar o tempo de vida útil dos componentes das máquinas e equipamentos e as condições necessárias para que este tempo seja aproveitado da melhor forma possível, apenas trocando componentes quando sua vida útil está perto do fim, baseada nos dados das análises, é chamada de:
O Sistema organizado de forma a conter uma memória dinâmica das informações técnicas pertinentes às instalações, geradas desde a fase de projeto, operação, inspeção e manutenção, que registra, em meio físico ou eletrônico, todo o histórico da instalação ou contém indicações suficientes para a obtenção deste histórico, é chamado de:
A tabela a seguir é parte de um FMECA realizado em uma empresa.
Nessa tabela, apresentam-se os escores associados à severidade, ocorrência e detecção de defeitos nos diferentes componentes (1, 2, 3 e 4) listados.
A opção que apresenta esses componentes ordenados de
forma crescente em relação à prioridade de risco (NPR) é:
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