Questões de Engenharia Mecânica - Métodos (5S, TPM, Produtiva Total, Polivalência ou Multiespecialização) para Concurso
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Em relação à engenharia e aos métodos de manutenção, julgue o item a seguir.
O tempo médio entre falhas (MTBF — mean time between failures) é uma medida que reflete a manutenibilidade de um sistema.
Em relação à engenharia e aos métodos de manutenção, julgue o item a seguir.
A manutenção autônoma é uma forma de organização na qual a responsabilidade pela manutenção é delegada inteiramente a um departamento especializado na empresa, sem envolvimento dos operadores de produção.
Em relação à engenharia e aos métodos de manutenção, julgue o item a seguir.
O 5S é considerado base para a implementação bem-sucedida da TPM, propiciando um ambiente de trabalho organizado e eficiente, pois está apoiado no princípio de seiso (limpeza), que envolve não apenas a limpeza do ambiente, mas também a inspeção regular dos equipamentos para prevenir falhas.
Em relação à engenharia e aos métodos de manutenção, julgue o item a seguir.
Na abordagem TPM, o conceito de zero acidentes engloba qualquer desvio, sendo sua meta eliminar interrupções na produção causadas tanto por falhas de equipamentos quanto por acidentes de trabalho.
I. reconhecer e avaliar as falhas potenciais que podem surgir em um produto ou processo
II. identificar todas as combinações de causas que podem originar falhas, partindo de um evento indesejável
III. estudar a probabilidade de ocorrência de causas de falhas, e em função disso, do evento indesejável
IV. identificar ações que possam eliminar ou reduzir a chance de ocorrência de falhas
V. documentar o estudo, criando um referencial técnico que possa auxiliar em revisões e desenvolvimentos futuros do projeto ou processo
I gerenciamento do ciclo de vida de ativos físicos e análise de custos e benefícios para otimização de equipamentos.
II desenvolvimento de novas tecnologias de manufatura e planejamento e execução de manutenção preditiva.
III integração de engenharia, manutenção e gestão financeira, para maximizar a eficiência.
Assinale a opção correta.
A Análise do Modo e Efeito da Falha (FMEA) é uma ferramenta da qualidade destinada a aumentar a confiabilidade do produto. Os índices utilizados pela FMEA para calcular o risco da falha são:
A FMEA (Análise do Modo e Efeito da Falha) é uma ferramenta utilizada para
Considere as assertivas a seguir, referentes a alguns aspectos de manutenção industrial.
I - A determinação do caminho crítico de uma rede PERT indicará a sequência de atividades com maior duração em um determinado processo.
II - A duração de uma atividade na metodologia PERT é feita apenas das estimativas: otimista, pessimista e confiável.
III - Um aspecto importante na Manutenção Produtiva Total está na criação de uma cultura corporativa que busque constantemente a melhoria da eficiência do sistema produtivo.
IV - A eficácia geral de equipamentos faz parte de um sistema de medição de resultados e é função das taxas de produtividade, otimização e qualidade.
São corretas APENAS as afirmativas
Entre os diversos tipos de manutenção, encontram-se as quatro seguintes: a Corretiva, a Preventiva, a Preditiva e a Produtiva Total (TPM), cada uma com suas características e aplicações principais.
Considerando apenas as características de I a III:
I. prever o provável momento da falha, antecipando intervenção antes da ocorrência, graças à coleta de sinais sem interrupção do funcionamento;
II. disponibilizar ao máximo as máquinas e equipamentos, sem improvisações, e executar rotinas que evitem paradas imprevistas;
III. restabelecer o funcionamento normal, analisar e procurar modos de evitar a reincidência.
É correto afirmar que, entre os quatro tipos de manutenção apresentados, os itens I, II e III correspondem, respectivamente, às manutenções
Sobre a relação entre a manutenção produtiva total (TPM) e a polivalência ou multiespecialização dos operadores, identifique a afirmativa correta.
A TPM (total productive maintenance) trabalha com a percepção de que a deterioração de máquinas é acelerada pela operação abusiva ou falha nos cuidados primários, tais como lubrificação, reaperto e limpeza, ações que podem ser efetuadas pelos próprios operadores. Esse processo de gestão da manutenção se baseia em pilares fundamentais. A respeito desses pilares, julgue o item a seguir.
O pilar da manutenção autônoma diz respeito à interação da
confiabilidade dos equipamentos com a qualidade dos
produtos e capacidade de atendimento à demanda.
A TPM (total productive maintenance) trabalha com a percepção de que a deterioração de máquinas é acelerada pela operação abusiva ou falha nos cuidados primários, tais como lubrificação, reaperto e limpeza, ações que podem ser efetuadas pelos próprios operadores. Esse processo de gestão da manutenção se baseia em pilares fundamentais. A respeito desses pilares, julgue o item a seguir.
O pilar da gestão antecipada baseia-se no conceito de
prevenção, de forma que todo o conhecimento histórico da
manutenção é utilizado já no projeto de novos equipamentos
para que sejam construídos em melhores condições de
confiabilidade e de manutenção.
Acerca da gestão da manutenção e suas principais técnicas, julgue o item a seguir.
A utilização de sensores nos equipamentos, a fim de extrair
dados para auxiliar na gestão da manutenção, pode mostrar
quando deve-se realizar um conserto ou, ainda, qual
equipamento está sujeito a uma falha inesperada, esse tipo de
manutenção é chamada de preventiva.
Acerca da gestão da manutenção e suas principais técnicas, julgue o item a seguir.
São exemplos de manutenção preventiva as revisões
periódicas de máquinas e equipamentos, lubrificação de
rotina, inspeções e calibração de instrumentos.
Acerca da gestão da manutenção e suas principais técnicas, julgue o item a seguir.
A manutenção preventiva é a atividade técnica executada
para realizar reparos em decorrência de uma avaria, que pode
ter sido causada por desgaste do equipamento, erro no
manuseio, ou outros tipos de incidentes.
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