Questões de Concurso Público MPU 2013 para Analista - Engenharia Mecânica
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Ao sofrerem um resfriamento lento, desde a região solubilizada, aços com percentual de carbono em peso de 0,8 apresentarão três tipos distintos de soluções sólidas à temperatura ambiente: perlita primária, ferrita e cementita.
Diagramas de fases de ligas metálicas mostram as fases possíveis em função da temperatura e da concentração de soluto (ou solvente). No estado sólido, o tempo para que ocorram as transformações entre as fases de uma liga metálica pode ser observado em diagramas do tipo tempo × temperatura × transformação (TTT).
Na seleção de aços para a fabricação de molas, o fator determinante para a escolha do material é a resiliência, que corresponde à energia que o material pode absorver até a sua ruptura.
Por meio do diagrama de fases do sistema Fe - Fe3C, é possível observar que os ferros fundidos têm pontos de fusão inferiores aos dos aços. Essa propriedade é a principal justificativa para a grande diferença entre os custos na fabricação dos ferros fundidos e os gastos na produção dos aços.
Os ferros fundidos são soluções de ferro com percentuais em peso superiores a 2% de carbono como elemento de liga da solução. Suas fases sólidas sofrem influência das características impostas pela reação invariante eutética, podendo ser classificados com hipoeutéticos, eutéticos ou hipereutéticos, dependendo da concentração de carbono.
Para a realização da vulcanização de um polímero, pode ser utilizado o enxofre, que se comporta como o agente que provoca ligações cruzadas nas cadeias poliméricas. Os polímeros compostos por ligações cruzadas de suas cadeias podem ser fundidos quando aquecidos a uma temperatura superior à de transição vítrea.
A sinterização é uma técnica alternativa de fabricação de materiais com temperaturas de fusão elevadas. Nela, os elementos de liga são misturados em formato de pó, prensados em um molde submetido a uma temperatura inferior à temperatura de fusão, o que favorece as ligações das partículas do pó pelo mecanismo de difusão do estado sólido.
A aplicação de carga no sentido transversal às fibras, em compósitos que utilizem fibras contínuas e alinhadas, provoca deformações iguais no compósito, na fibra e na matriz. Nesse caso, o módulo de elasticidade do compósito é igual ao da fibra.
Nos processos de usinagem de metais, é comum a necessidade de fabricação de um furo nas peças usinadas; para tanto, podem ser utilizados pelo menos três tipos de ferramentas: broca para alargamento, brocha cilíndrica e fresa.
Eletrodos revestidos utilizados na soldagem de aços podem ser classificados de acordo com a norma DIN EM 499, segundo a qual, se um eletrodo revestido tem a designação E463B52H5, então o dígito 2 indica que o eletrodo pode ser utilizado para todas as posições de soldagem, exceto a posição descendente.
Manutenção corretiva planejada, espécie preditiva, é um conjunto de atividades de acompanhamento das variáveis ou dos parâmetros que indicam o desempenho dos equipamentos, de modo sistemático, visando definir a necessidade ou não de intervenção, fruto de acompanhamento preditivo.
Manutenção preventiva é a atuação realizada para reduzir ou evitar falhas ou quedas no desempenho, obedecendo a um planejamento baseado em intervalos definidos de tempo com grande aplicação em instalações ou equipamentos cuja falha possa provocar catástrofes ou riscos ao meio ambiente
Ao contrário da nanotecnologia, a gestão de manutenção baseada em terotecnologia lida com grandes porções de matéria, sendo possível integrar produção e manutenção, unir todos os níveis da organização e maximizar o rendimento do sistema produtivo e da empresa.
A principal diferença entre manutenção preditiva e detectiva é o nível de automatização, pois, na primeira, é necessário o diagnóstico a partir da medição de parâmetros; ao passo que, na segunda, o diagnóstico é obtido de forma direta a partir do processamento das informações colhidas junto à planta.
Em manutenção, associa-se o período de mortalidade infantil a uma decrescente taxa de falhas atribuídas às deficiências iniciais do projeto e dos componentes, a uma constante taxa de falhas no período de maturidade do equipamento, e a uma crescente taxa de falhas no período de mortalidade senil. A essa tríade de taxas, dado o formato genérico da função ao longo do ciclo de vida, dá-se o nome de curva da banheira.
A manutenibilidade, que pode ser usada como uma medida parcial do sucesso de um projeto industrial, é a probabilidade de um produto ou serviço operar adequadamente e sem falhas sob as condições de projeto, durante um tempo especificado.
A identificação das possíveis causas do problema é um dos passos da RCFA, análise que pode ser considerada uma simplificação da FMEA, sendo esta entendida como um método lógico quantitativo cujo objetivo é identificar as combinações das falhas nos equipamentos ou componentes de um sistema ou nos erros humanos que possam resultar em um evento ou acidente.
Caso o reparo tenha se iniciado às 11 h do dia 12/2/2003 e se encerrado às 22 h 15 min do mesmo dia, com duas horas de interrupção para refeições, a variável “minutos até o reparo" é igual a 555 minutos.
Até a falha, o tempo e a produção foram, respectivamente, 41 dias e 10 horas e 400 peças produzidas.
As variáveis aleatórias “dias até a falha", “horas até a falha" e “peças até a falha" são, respectivamente, 29 dias, 234 horas e 380 peças.