Questões de Concurso Público IF-ES 2024 para Professor EBTT - Logística

O Polo Cervejeiro de Viana, localizado no Espírito Santo, é um destaque na produção de cervejas artesanais no Brasil. Viana abriga diversas cervejarias que têm contribuído para a valorização da produção local e a inovação no setor. É conhecido por sua tradição em qualidade e criatividade na elaboração de cervejas.
Sendo assim, um analista de logística de uma cervejaria local é responsável por auxiliar no planejamento e controle do fluxo de materiais, o que é essencial para estimar o preço final das análises, o custo da mercadoria em estoque e o lucro na venda dos produtos. Suponha que esse profissional controla os estoques de insumos através do método de inventário permanente. No mês de março, o profissional realizou a compra de barris de malte para a produção de cerveja. Nesse período, as seguintes transações (1, 2 e 3) foram realizadas:

1. No início do período, havia 200 barris de malte em estoque, registrados pelo valor total de R$ 60.000,00.

2. Dias depois, a empresa adquiriu mais 100 barris pelo valor de R$ 40.000,00.
3. Posteriormente, a empresa utilizou 180 barris na produção de cerveja.

Considerando ainda o critério FIFO (First in First out), é correto afirmar que o valor do estoque ao final do período será de:

Nos sistemas modernos de gestão de estoques, a manutenção de níveis adequados de estoque é crucial para lidar com variabilidades nos prazos de entrega e na demanda. O estoque de segurança é uma ferramenta estratégica essencial na gestão de riscos associados às flutuações nos prazos de entrega dos fornecedores ou à demanda variável. Considerando a importância do estoque de segurança na operação eficiente de um sistema logístico, assinale a alternativa que melhor descreve sua função principal:

As decisões sobre transportes configuram-se entre os fatores-chave da logística. No que tange às características dos modais de transporte, assinale a opção CORRETA:

No que se refere aos conceitos de estratégias de distribuição, assinale a opção que corresponde à seguinte definição:

“Essa operação envolve múltiplos fornecedores, os quais atendem clientes comuns. Consiste, basicamente, no fracionamento de cargas, isto é, divide-se uma ou mais cargas maiores em outras menores. O objetivo é combinar produtos de diversas origens em uma variedade pré- especificada para determinado cliente” (BOWERSOX et al., 2014).

Considerando o modelo econômico de avaliação da necessidade de substituição de veículos, analise o gráfico 1.

Gráfico 1: Variação dos custos do veículo ao longo do tempo

                                          

Analise o comportamento das diversas variáveis apresentadas no gráfico, ou seja: A (custo total de manutenção), B (custo de depreciação), C (custo total de manutenção + depreciação), ponto T. Com base na análise, assinale a opção CORRETA:

A escolha adequada das estruturas de armazenagem é crucial para a eficiência operacional e o sucesso da gestão logística em um armazém. Cada tipo de estrutura possui características específicas que podem impactar diretamente na otimização do espaço, na rapidez da movimentação dos produtos e na organização do estoque.

Compreender as características e as aplicações específicas de cada estrutura de armazenagem permite que as empresas ajustem suas operações para maximizar a eficiência, reduzir custos e melhorar o atendimento ao cliente. A escolha acertada das estruturas contribui para um gerenciamento de estoque mais ágil e eficaz, garantindo que os produtos estejam sempre disponíveis quando necessários e no melhor estado possível. 

Relacione as estruturas de armazenagem (1 a 7) com suas características ou conceitos (A a G).
1. Porta-paletes
2. Push-back
3. Flow Rack
4. Drive-in
5. Drive-thru
6. Cantilever
7. Dinâmica

A. Sistema manual que usa a gravidade para movimentação, ideal para pequenos volumes e organização de itens fracionados.
B. Estrutura com eixos ou braços para armazenar produtos longos, como canos e tábuas.
C. Sistema que opera no padrão FIFO, eliminando espaços entre prateleiras e exigindo corredores de entrada e saída.
D. Sistema que permite a rotação automática de estoques, usando roletes e redutores de velocidade, também no padrão FIFO.
E. Sistema que utiliza trilhos e carrinhos, operando no padrão LIFO, ideal para alta densidade de carga.
F. Estrutura com um corredor central, maximizando o espaço de armazenamento para produtos semelhantes, seguindo o padrão LIFO.
G. Sistema versátil que utiliza estantes acessíveis por empilhadeiras, permitindo a divisão estratégica de espaço em diferentes categorias.

Escolha a alternativa que corresponde CORRETAMENTE à relação entre as estruturas e suas características:

O dimensionamento de frotas é um processo crítico para a gestão logística e operacional, especialmente em setores que dependem do transporte de cargas. Analise as afirmações a seguir e assinale a opção INCORRETA:

A Teoria das Restrições (TOC – Theory of Constraints), desenvolvida por Eliyahu M. Goldratt é uma metodologia de gestão que se concentra na identificação e eliminação das principais restrições que limitam o desempenho de um sistema. A TOC parte do princípio de que, em qualquer sistema complexo, há pelo menos uma restrição que impede o sistema de atingir um desempenho ótimo. Analise as afirmações, a seguir, e assinale a opção CORRETA:

O estudo da Teoria das Filas é essencial para melhorar a eficiência e eficácia dos processos em que a demanda varia ao longo do tempo. Ao aplicar os conceitos dessa teoria, as organizações podem melhorar significativamente sua capacidade de atender clientes de maneira rápida e eficiente, ao mesmo tempo em que mantêm os custos sob controle.

Considere um sistema em que navios chegam a um porto para carregar determinado produto. Na tabela 2 estão anotados os valores de intervalo entre chegadas (em horas) para 10 navios:

Tabela 2: Intervalo entre chegadas (em horas)

               

Assinale a resposta que contém as seguintes informações:

1. Intervalo médio entre chegadas (IC);

2. Ritmo médio de chegada (λ);

3. Duração média de carregamento ou tempo de atendimento (TA);

4. Ritmo médio de atendimento (μ).

                  

Uma fábrica está ajustando sua linha de produção para atender a uma demanda de 20 cadeiras de madeira por hora. A linha de produção é composta pelas seguintes etapas:

Linha 1 e 2: Produção dos Assentos e Pernas

1. Corte da Madeira:

• Descrição: As placas de madeira são cortadas para formar os assentos e as pernas das

cadeiras.

2. Lixamento:

• Descrição: Os assentos e as pernas cortados são lixados para suavizar as superfícies.

3. Pintura:

• Descrição: Os assentos e as pernas são pintados para acabamento.

Linha 3: Montagem Final

4. Montagem dos Componentes:

• Descrição: Os assentos e as pernas acabados são montados para formar a cadeira.

5. Inspeção e Embalagem:

• Descrição: As cadeiras montadas passam por uma inspeção de qualidade e são

embaladas para envio.

Figura 2: Fluxo de Produção

Com base nessas informações, qual é a capacidade final máxima da fábrica para produzir cadeiras por hora?