Suprimento é o item administrado, movimentado, armazen...

Alternativa Correta: A - "Just in time" - JIT

A questão aborda o tema da Administração de Estoques, especificamente um método de suprimento que foca na entrega de itens exatamente quando necessários, evitando a manutenção de grandes estoques.

Explicação da Alternativa Correta:

A alternativa A refere-se ao Just in Time (JIT), um sistema de gerenciamento de produção e suprimentos que visa eliminar desperdícios, reduzindo custos de armazenamento ao entregar materiais e insumos no momento exato de sua utilização. Este método é amplamente utilizado em indústrias para manter a eficiência, minimizando estoques e atendendo às necessidades de produção de forma precisa.

Análise das Alternativas Incorretas:

B - Método de Análise e Solução de Problemas - MASP: Este método é utilizado para resolver problemas e melhorar processos organizacionais, mas não está diretamente relacionado à gestão de estoques ou suprimento imediato.

C - Ponto de Pedido ou Reposição - PR: Refere-se à quantidade mínima de estoque que aciona a reposição, garantindo que não faltem produtos. Embora esteja relacionado à gestão de estoques, não elimina os estoques como o JIT faz.

D - Último a entrar, primeiro a sair - UEPS: Relaciona-se a uma metodologia de controle de estoque na qual os itens mais recentes são vendidos ou utilizados primeiro. Não se trata de um método de suprimento imediato.

E - Primeiro a entrar, primeiro a sair - PEPS: É uma técnica de controle de estoques onde os itens mais antigos são usados primeiro. Assim como o UEPS, não tem relação com a entrega imediata de itens sem estoque.

Compreender essas diferenças é crucial para quem deseja se preparar adequadamente para concursos na área de Administração de Recursos Materiais, especialmente com foco na logística e gestão de estoques.

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Gabarito A. Segundo DIAS (2010, pág. 131):  O JIT tem sido apresentado através de muitas definições que evoluem na medida de sua aceitação. Uma das mais comuns refere-se ao JIT como um método de redução de desperdícios nos processos de manufatura.  Ao contrário da abordagem tradicional dos sistemas de produção, que “empurram” os estoques, o JIT caracteriza-se como um sistema de “puxar” a produção  ao longo do processo, de acordo com a demanda.

Genericamente falando, um sistema de “puxar” estoques significa que qualquer movimento de produção somente é liberado na medida da necessidade sinalizada pelo usuário da peça ou componente em fabricação, ou seja, os centros de trabalho não estão autorizados a produzir e “empurrar” os lotes apenas para manter ocupados operários e equipamentos. 

O JIT também favorece o questionamento das normas estabelecidas, isto é, não convive passivamente com “níveis aceitáveis” de estoque, seja de matériasprimas, produtos em processo ou acabados, de disponibilidade de máquina, de retrabalho, de refugo, de reclamação de clientes etc. Essa característica faz com que o JIT seja considerado um sistema ativo. A utilização dos estoques, como elemento para encobrir determinadas deficiências, é combatida ferozmente pelo JIT, embora saibamos que alterações no perfil da demanda ou falhas nos processos de fabricação ou de compra normalmente justificam a presença de estoques. 

Just In Time é um sistema de administração da produção que determina que tudo deve ser produzido, transportado ou comprado na hora exata. Pode ser aplicado em qualquer organização, para reduzir estoques e os custos decorrentes.

Ponto de pedido é a quantidade em estoque que uma vez atingida, inicia o processo de compra ou produção, considerando o consumo médio mensal, o tempo de reposição e o estoque de segurança.

MASP (Método de Análise e Solução de Problemas) é um processo de melhoria que apresenta 8 etapas, sendo que cada uma delas contribui para a identificação dos problemas e a elaboração de ações corretivas e preventivas para eliminá-los ou minimizá-los.Este método auxilia os gerentes na solução de problemas, fornecendo subsídios para analisá-los e priorizá-los, identificando situações  que não foram bem definidas e exigem atenção. Estabelece rápido controle das situações e planeja o trabalho que será realizado, apresentando respostas que ajudam na priorização de problemas que exijam atenção, dividindo-o em partes para ser analisado.

PEPS (primeiro a entrar, primeiro a sair)

O critério PEPS, também conhecido em sua nomenclatura em inglês FIFO (first-in, first-out), dá destaque à ordem cronológica das entradas dos produtos no estoque. Dessa forma, à medida que as vendas ocorrem, as baixas que vão sendo minutadas na gestão de estoque são feitas de modo a dar vazão às primeiras unidades adquiridas, ou seja, os produtos que chegaram primeiro são igualmente os primeiros a serem despachados para alguma eventual produção de uma mercadoria beneficiada ou para a efetivação das vendas.

Assim, a circulação dos itens acontece de maneira contínua e ordenada, os artigos utilizados são sistemática e logicamente retirados do estoque e o resultado alcançado, com isso, reflete com precisão o custo real dos produtos que vão saindo do estoque.

UEPS (último a entrar, primeiro a sair)

Outro método é o UEPS, que também é reconhecido pelo nome estrangeiro LIFO (last-in, first-out), o qual segue um raciocínio invertido, se comparado ao PEPS: o custo do estoque leva em conta as unidades mais recentemente adicionadas no controle de entradas, de modo como se fossem os primeiros itens vendidos. O custo relacionado com as saídas de estoque tende a repercutir, portanto, o investimento que diz respeito aos produtos vendidos ou produzidos mais recentemente. Assim, não se trabalha imediatamente com o custo de reposição das mercadorias utilizadas.

Esse critério tem a vantagem de apontar os custos dos artigos realmente consumidos, oferecendo uma possibilidade de ajuste mais rápido e eficiente na produção e nos preços cobrados ao consumidor, porém minimizando os lucros alcançados em algumas operações. A técnica, porém, não é apropriada para alguns ramos de atuação como os estabelecimentos que trabalham com alimentos e outros bens perecíveis, por exemplo. Isso acontece porque a saída dos produtos que chegaram por último poderá fazer com que, quando as primeiras mercadorias forem comercializadas, elas já estejam com a validade vencida.