Julgue o item a seguir, que trata de metalurgia e defeitos d...

A umidade favorece o aparecimento de trincas a frio em juntas soldadas.

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Gabarito: Errado

Deve ocorrer justamente o oposto: qualquer umidade deve ser eliminada.

Umidade -> H2O

Hidrogênio altamente prejudicial ao cordão de solda, formando porosidade e podendo ocasionar trinca a frio que demora para se manifestar na peça (as vezes até dias).

O item está incorreto. A formação de porosidade em soldas é, de fato, frequentemente associada à evolução e aprisionamento de gases (como hidrogênio) durante a solidificação do metal. Entretanto, a afirmação de que uma maneira de evitar isso consiste em manter a umidade na região de junta entre cada passe de soldagem é imprecisa.

Na verdade, a umidade é geralmente considerada indesejável durante a soldagem, especialmente em processos como a soldagem com gás de proteção (MIG/MAG) e a soldagem com eletrodo revestido (SMAW). A umidade pode contribuir para a formação de hidrogênio, que é um dos gases que pode causar porosidade.

Para evitar porosidade, são adotadas práticas como:

1. **Manutenção de materiais secos:** Manter os materiais, incluindo o metal de adição e os eletrodos, secos para reduzir a presença de umidade.

2. **Controle dos parâmetros de soldagem:** Ajustar os parâmetros de soldagem, como corrente, tensão e taxa de alimentação do arame, para minimizar a entrada de gases indesejados na poça de fusão.

3. **Pré-aquecimento:** Em alguns casos, o pré-aquecimento das peças a serem soldadas pode ajudar a reduzir a formação de porosidade.

Portanto, é importante manter os materiais secos e controlar os parâmetros de soldagem para evitar a entrada de gases indesejados e a formação de porosidade. A manutenção da umidade na região de junta não é uma prática comum ou recomendada para evitar esse defeito.

A afirmação está errada. A presença de umidade na região da junta aumenta a probabilidade de formação de porosidade na solda.

Causas da porosidade:

• Gases aprisionados: A porosidade é causada pela formação e aprisionamento de gases durante a solidificação da solda.
• Fontes de gases: Os gases podem ter diversas origens, como:
• Umidade presente na superfície do metal ou no fluxo de soldagem.
• Contaminantes na superfície do metal, como óleos, graxas ou tintas.
• Gases dissolvidos no metal base.
• Reações químicas entre o metal base e o metal de adição.

Prevenção da porosidade:

• Manter a superfície do metal limpa e seca: É importante remover qualquer contaminante da superfície do metal antes da soldagem.
• Utilizar um fluxo de soldagem adequado: O fluxo de soldagem ajuda a remover a umidade e os contaminantes da superfície do metal.
• Controlar a temperatura de soldagem: Uma temperatura de soldagem muito alta pode aumentar a quantidade de gases dissolvidos no metal base.
• Utilizar técnicas de soldagem adequadas: Técnicas de soldagem adequadas, como a progressão correta da soldagem e a manipulação adequada do arco, podem ajudar a reduzir a formação de porosidade.