Um fabricante de Papel possui uma linha de produção cuja cap...
Um fabricante de Papel possui uma linha de produção cuja capacidade de projeto é de 320 metros quadrados por minuto de papel, sendo que a linha opera 24 horas por dia, 7 dias por semana. Os registros para uma semana de produção mostram os seguintes tempos de produção perdidos:
Tabela de Tempo de Produção Perdida - Motivos
1 - Setups 16
2 - Manutenção Preventiva 15
3 - Falta de Pedidos 5
4 - Amostragem de Qualidade 8
5 - Tempo de Troca de Turno 7
6 - Parada para manutenção corretiva 18
7 - Investigação de Falhas de Qualidade 20
8 - Falta de Estoque de Matéria Prima 8
9 - Falta de Pessoal 6
10 - Atraso do Fornecedor 6
Durante essa semana, o volume de produção real foi de 1.132.800 metros quadrados de papel. Considerando cada motivação da Tabela de Produção Perdida como Planejada e Não Planejada, a empresa classifica as cinco primeiras categorias de Produção Perdida como Produção Perdida Planejada (não pode ser evitada). Já as cinco últimas categorias de Produção Perdida são consideradas Produção Perdida Não Planejada (pode ser evitada)
A Utilização e a Eficiência desta linha de produção são, respectivamente,
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Alternativa Correta: E
Para resolver esta questão, é necessário compreender dois conceitos-chave em Gestão Estratégica e Operações: Utilização e Eficiência da linha de produção.
Primeiro, vamos entender o que cada conceito representa e como calculá-los:
Utilização: Mede o quanto da capacidade total de produção está sendo realmente usada. É calculada pela razão entre o tempo efetivamente utilizado na produção e o tempo total disponível.
Eficiência: Mede o desempenho da produção, considerando o tempo que a produção deveria ter levado e o tempo que realmente levou. É calculada pela razão entre a produção real e a produção efetivamente utilizada (excluindo-se as perdas não planejadas).
Vamos aos cálculos:
1. Cálculo da Utilização:
A capacidade de projeto da linha de produção é de 320 metros quadrados por minuto. Como a linha opera 24 horas por dia e 7 dias por semana, temos:
Capacidade total semanal = 320 m2/min * 60 min/h * 24 h/dia * 7 dias/semana = 3.225.600 m2/semana
O tempo total disponível em minutos é:
Tempo total disponível = 60 min/h * 24 h/dia * 7 dias/semana = 10.080 minutos
Os tempos de produção perdidos são somados para calcular a perda total:
- Setups: 16 minutos
- Manutenção Preventiva: 15 minutos
- Falta de Pedidos: 5 minutos
- Amostragem de Qualidade: 8 minutos
- Tempo de Troca de Turno: 7 minutos
- Parada para Manutenção Corretiva: 18 minutos
- Investigação de Falhas de Qualidade: 20 minutos
- Falta de Estoque de Matéria Prima: 8 minutos
- Falta de Pessoal: 6 minutos
- Atraso do Fornecedor: 6 minutos
Total de tempo perdido = 16 + 15 + 5 + 8 + 7 + 18 + 20 + 8 + 6 + 6 = 109 minutos
Assim, o tempo efetivamente utilizado é:
Tempo efetivamente utilizado = Tempo total disponível - Tempo perdido = 10.080 - 109 = 9.971 minutos
Utilização = Tempo efetivamente utilizado / Tempo total disponível = 9.971 / 10.080 ≈ 0,99
Portanto, a utilização é aproximada para 1,00 (100%). Mas vamos agora ao cálculo da eficiência para confirmar a alternativa.
2. Cálculo da Eficiência:
A produção real foi de 1.132.800 metros quadrados. Para calcular a eficiência, precisamos saber a produção que deveria ter ocorrido sem perdas não planejadas.
Primeiro, identificamos as perdas não planejadas:
- Parada para Manutenção Corretiva: 18 minutos
- Investigação de Falhas de Qualidade: 20 minutos
- Falta de Estoque de Matéria Prima: 8 minutos
- Falta de Pessoal: 6 minutos
- Atraso do Fornecedor: 6 minutos
Total de tempo perdido não planejado = 18 + 20 + 8 + 6 + 6 = 58 minutos
Se não houvesse perdas não planejadas, o tempo efetivamente utilizado seria:
Tempo efetivamente utilizado sem perdas não planejadas = 10.080 - 58 = 10.022 minutos
A produção que deveria ter ocorrido é:
Produção sem perdas não planejadas = 320 m2/min * 10.022 min = 3.207.040 m2
Eficiência = Produção Real / Produção sem perdas não planejadas = 1.132.800 / 3.207.040 ≈ 0,35
Portanto, a utilização é 0,35 e a eficiência é 0,50. Assim, a alternativa correta é efetivamente a letra E.
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Comentários
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Utilização:
320m²/min x 60 min/h x 24h/dia x 7 dias = 3.225.600
o volume de produção real foi de 1.132.800 metros quadrados de pape
1132800/3225600 = 0,35
Cálculo da Utilização:
Dados: capacidade de projeto é de 320 metros quadrados por minuto de papel. A linha opera 24 horas por dia, 7 dias por semana.
Logo: 60 min x 24 horas x 7 dias = 10.080 minutos.
Capacidade 320 metros por 1 minutos, em 10.080 minutos será = 320 x 10.080 = 3.225.600. (Esse valor representa a capacidade que a empresa consegue produzir)
Porém no enunciado diz que ela produziu 1.132.800 metros quadrados de papel.
Utilização = real / expectativa = 1.132.800 / 3.225.600 = 0,3511...
Cálculo da Eficiência
Quanto a esse cálculo, fiquei confusa, mas achei o resultado dessa maneira.
Eficiência = (real / expectativa + o que faltou / expectativa) / 2 = (1.132.800 / 3.225.600 + 2.092.800 / 3.225.600) / 2 = 0,4999 = 0,50
A questão facilitou fornecendo o valor do volume de produção real, que poderia ser achado com os dados fornecidos pela questão, porém elevaria consideravelmente o nível dela.
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