Nos moldes obtidos com silicona de adição, há liberação de ...

A alternativa correta é a A - na primeira hora após a impressão.

O tema abordado na questão refere-se à utilização de silicona de adição na odontologia, especificamente nos processos de moldagem. Esse tipo de material é amplamente utilizado devido à sua precisão e estabilidade dimensional. No entanto, um dos desafios ao usar a silicona de adição é a liberação de hidrogênio nascente, que pode levar à formação de bolhas no molde de gesso, resultando em uma superfície porosa e esbranquiçada. Entender o momento crítico dessa liberação é essencial para minimizar defeitos no trabalho final.

A - na primeira hora após a impressão. Esta alternativa é correta porque é durante a primeira hora após a obtenção da impressão que ocorre a maior liberação de hidrogênio nascente. O conhecimento dessa informação permite que o profissional aguarde o tempo necessário antes de despejar o gesso, reduzindo assim o risco de bolhas no molde.

Vamos agora analisar por que as outras alternativas estão incorretas:

B - no primeiro dia após a impressão. Essa alternativa está incorreta porque a liberação significativa de hidrogênio ocorre bem antes, geralmente na primeira hora. A espera durante o primeiro dia não seria necessária se o hidrogênio já tivesse sido liberado.

C - no primeiro mês após a impressão. Esta opção é incorreta. Esperar um mês não é prático nem necessário, já que a liberação de hidrogênio é um fenômeno de curto prazo, ocorrendo logo após a moldagem.

D - 30 minutos antes da impressão. Esta alternativa não faz sentido porque a impressão ainda não foi realizada. Não há liberação de hidrogênio antes de a silicona ser misturada e aplicada.

E - 1 (uma) hora antes da impressão. Assim como a alternativa anterior, esta também é incorreta pelo mesmo motivo: a liberação de hidrogênio ocorre somente após a moldagem, não antes.

Compreender a cronologia dos acontecimentos no processo de moldagem é crucial para o sucesso do procedimento odontológico. Esperar pelo tempo correto após a moldagem garante resultados de alta qualidade.

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