Questões de Concurso Para tecnologista júnior - qualidade

Análise crítica do sistema da qualidade pela direção.

Planejamento do sistema de gestão da qualidade.

Comprometimento da alta direção com o sistema da qualidade.

Definição de responsabilidades e autoridades.

Controle dos documentos da qualidade.

histograma.

carta de controle do processo.

fluxograma.

estratificação.

diagrama de Pareto.

a inspeção de 100% dos produtos; a inspeção dos produtos por amostragem; a criação de procedimentos de qualidade; a obtenção de conformidade total aos requisitos de qualidade, respectivamente.

a inspeção dos produtos; a utilização de ferramentas estatísticas; a obtenção da certificação; a melhoria da imagem da empresa junto ao mercado, respectivamente.

o controle da qualidade do produto no final do processo; a transferência do controle da qualidade ao próprio operador do processo; a obtenção da certificação da qualidade do produto; a implementação dos princípios da qualidade total, respectivamente.

a conformidade do produto aos requisitos especificados; a prevenção de falhas no processo; a garantia da satisfação do cliente; a excelência e a competitividade da organização, respectivamente.

principalmente, a melhoria da qualidade do produto e a redução de custos para a empresa.

Os procedimentos descrevem como devem ser executados os processos, orientando as pessoas que os executam.

O Sistema de Gestão da Qualidade baseia-se na estrutura hierárquica da organização e nas funções executadas em cada uma de suas áreas.

O manual da qualidade encontra-se no nível mais básico da hierarquia da documentação do SGQ, trazendo instruções de como executar as atividades que compõem cada processo.

O objetivo da documentação do SGQ é descrever em detalhes todos os processos de forma a evitar que eles sejam copiados pela concorrência.

A política e os objetivos da qualidade da organização devem ser de conhecimento apenas da alta administração, cabendo aos demais níveis hierárquicos apenas seguir os procedimentos.

é de 170%.

é de 50%.

é de 44%.

é de 43%.

não pode ser calculado com os dados disponíveis.

Outsourcing.

Downsizing.

Reengenharia.

Brainstorm.

Benchmarking.

diminuir a ocorrência de quebra nas máquinas.

aumentar a eficiência do sistema produtivo, tendo os próprios operadores como agentes de conservação dos seus equipamentos.

prever a ocorrência de quebra nas máquinas de forma a torná-las mais confiáveis.

servir como um dos pilares do controle da Qualidade Total.

aumentar a eficiência do sistema produtivo, criando um departamento dedicado exclusivamente a gerenciar a manutenção dos equipamentos.

qualidade, confiabilidade e severidade.

ocorrência, severidade e detecção.

confiabilidade, produtividade e detecção.

modo de falha, controle da falha, rejeição.

falha potencial, ocorrência e severidade.

Produtos de maior qualidade e consequentemente de maior valor.

Aumento no custo das falhas devido a maior índice de rejeição.

Diminuição do custo total do produto.

Maior garantia de que os requisitos do cliente serão atendidos.

Maior lucratividade para a empresa.

mostrar a dispersão de valores das causas e efeitos em eixos x-y.

identificar os 20% das causas mais influentes em relação a 80% dos efeitos.

identificar os principais defeitos em um determinado produto.

identificar as possíveis causas, agrupadas por categoria, que levam a um determinado efeito.

representar as causas principais da variabilidade em um determinado processo.

indicar um responsável pela Gestão da Qualidade.

implantar um programa de conscientização dos funcionários.

utilizar indicadores de desempenho.

praticar a melhoria contínua.

realizar auditorias periódicas.

identificar falhas potenciais no produto ou no processo.

elaborar uma carta de controle das falhas no processo.

identificar quais são os requisitos de qualidade mais críticos para o produto.

atender aos requisitos da qualidade do cliente.

identificar os defeitos mais frequentes no produto.

Reengenharia.

FMEA.

5S.

Benchmarking.

QFD.

10 ppm.

2 700 ppm.

3,4 ppm.

0,27 ppm.

1 000 ppm.

Abordagem de processo.

Foco no cliente.

Melhoria contínua.

Abordagem sistêmica para a gestão.

Abordagem factual para tomada de decisões.

seu produto com qualidade reconhecida pelos clientes.

princípios da Qualidade Total implementados.

um representante da administração designado.

normas de gestão ambiental implantadas.

um consultor externo contratado.

implementar o controle estatístico do processo (CEP).

criar um grupo de trabalho para estudar o processo.

mapear o processo existente, analisar as possíveis melhorias e mapear o novo processo após as melhorias.

auditar o processo pela NBR ISO 9000.

analisar os indicadores de desempenho do processo.

criar uma equipe multifuncional para coordenar o processo de mudança.

indicar um gerente para o projeto.

elaborar um plano de trabalho, obter os recursos necessários e implementar o projeto.

criar a consciência entre todos os funcionários da necessidade de mudanças e de como essas mudanças serão realizadas.

contratar um consultor externo para planejar e implementar as mudanças.

por uma documentação cabal de todos os processos.

por pessoas de todos os níveis.

pela alta direção.

por todos funcionários, exceto a alta direção.

pelos produtos e serviços oferecidos.

pelos funcionários da qualidade.

pela alta direção.

apenas pelos funcionários ligados à produção.

apenas pela auditoria.

pelos voluntários do programa.