Questões de Concurso Para engenharia

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Doença degenerativa, a inerente a grupo etário, a que não produza incapacidade laborativa, a doença endêmica (adquirida em determinada região em que ela se desenvolva).

Bronquite, sinusite, tenossinuvite, doença degenerativa, a doença endêmica (adquirida em determinada região em que ela se desenvolva).

Bronquite, sinusite, tenossinuvite (Dort-Ler), saturnismo, benzenismo, pneumoconiose.

Bronquite, sinusite, tenossinuvite (Dort-Ler), saturnismo, benzenismo, pneumoconiose, perda auditiva induzida pelo ruído ocupacional (PAIRO).

Doença inerente a grupo etário, a que não produza incapacidade laborativa, a doença endêmica (adquirida em determinada região em que ela se desenvolva).

Serão necessários 8 conjuntos de chuveiros, lavatórios, mictórios e vasos sanitários.

Os vasos sanitários podem ser tipo bacia turca.

O gabinete sanitário deverá ser provido de porta com trinco e divisórias com no mínimo 2,10m de altura.

Os lavatórios devem ser individuais e de louça.

A área mínima para utilização de cada chuveiro é de 1m2.

Toda empresa é obrigada a manter SESMT próprio, independentemente do número de funcionários.

A jornada de trabalho mínima e exclusiva do técnico de segurança do trabalho é de quatro horas diárias.

A jornada parcial do médico do trabalho deve ter seis horas.

A jornada do enfermeiro do trabalho deve ter quatro horas, sendo permitindo plantões.

O SESMT pode ser constituído pelos profissionais de engenharia de segurança do trabalho, médico do trabalho, enfermeiro do trabalho, técnico de segurança e auxiliar de enfermagem.

É obrigatória a presença de cozinha em todos os canteiros.

Existe a necessidade de possuir local para ambulatório para frentes de trabalho com número de funcionários superior ou igual a 20(vinte).

O alojamento deve possuir área mínima de 3m2 por módulo cama/armário, incluindo a área de circulação.

É permitido o uso de beliches com no máximo três camas na mesma vertical.

Não existe a obrigatoriedade de chuveiros que providenciem água quente nos locais onde a temperatura média anual seja superior a 25°C.

Análise crítica do sistema da qualidade pela direção.

Planejamento do sistema de gestão da qualidade.

Comprometimento da alta direção com o sistema da qualidade.

Definição de responsabilidades e autoridades.

Controle dos documentos da qualidade.

histograma.

carta de controle do processo.

fluxograma.

estratificação.

diagrama de Pareto.

a inspeção de 100% dos produtos; a inspeção dos produtos por amostragem; a criação de procedimentos de qualidade; a obtenção de conformidade total aos requisitos de qualidade, respectivamente.

a inspeção dos produtos; a utilização de ferramentas estatísticas; a obtenção da certificação; a melhoria da imagem da empresa junto ao mercado, respectivamente.

o controle da qualidade do produto no final do processo; a transferência do controle da qualidade ao próprio operador do processo; a obtenção da certificação da qualidade do produto; a implementação dos princípios da qualidade total, respectivamente.

a conformidade do produto aos requisitos especificados; a prevenção de falhas no processo; a garantia da satisfação do cliente; a excelência e a competitividade da organização, respectivamente.

principalmente, a melhoria da qualidade do produto e a redução de custos para a empresa.

Os procedimentos descrevem como devem ser executados os processos, orientando as pessoas que os executam.

O Sistema de Gestão da Qualidade baseia-se na estrutura hierárquica da organização e nas funções executadas em cada uma de suas áreas.

O manual da qualidade encontra-se no nível mais básico da hierarquia da documentação do SGQ, trazendo instruções de como executar as atividades que compõem cada processo.

O objetivo da documentação do SGQ é descrever em detalhes todos os processos de forma a evitar que eles sejam copiados pela concorrência.

A política e os objetivos da qualidade da organização devem ser de conhecimento apenas da alta administração, cabendo aos demais níveis hierárquicos apenas seguir os procedimentos.

é de 170%.

é de 50%.

é de 44%.

é de 43%.

não pode ser calculado com os dados disponíveis.

Outsourcing.

Downsizing.

Reengenharia.

Brainstorm.

Benchmarking.

diminuir a ocorrência de quebra nas máquinas.

aumentar a eficiência do sistema produtivo, tendo os próprios operadores como agentes de conservação dos seus equipamentos.

prever a ocorrência de quebra nas máquinas de forma a torná-las mais confiáveis.

servir como um dos pilares do controle da Qualidade Total.

aumentar a eficiência do sistema produtivo, criando um departamento dedicado exclusivamente a gerenciar a manutenção dos equipamentos.

qualidade, confiabilidade e severidade.

ocorrência, severidade e detecção.

confiabilidade, produtividade e detecção.

modo de falha, controle da falha, rejeição.

falha potencial, ocorrência e severidade.

Produtos de maior qualidade e consequentemente de maior valor.

Aumento no custo das falhas devido a maior índice de rejeição.

Diminuição do custo total do produto.

Maior garantia de que os requisitos do cliente serão atendidos.

Maior lucratividade para a empresa.

mostrar a dispersão de valores das causas e efeitos em eixos x-y.

identificar os 20% das causas mais influentes em relação a 80% dos efeitos.

identificar os principais defeitos em um determinado produto.

identificar as possíveis causas, agrupadas por categoria, que levam a um determinado efeito.

representar as causas principais da variabilidade em um determinado processo.

indicar um responsável pela Gestão da Qualidade.

implantar um programa de conscientização dos funcionários.

utilizar indicadores de desempenho.

praticar a melhoria contínua.

realizar auditorias periódicas.

identificar falhas potenciais no produto ou no processo.

elaborar uma carta de controle das falhas no processo.

identificar quais são os requisitos de qualidade mais críticos para o produto.

atender aos requisitos da qualidade do cliente.

identificar os defeitos mais frequentes no produto.

Reengenharia.

FMEA.

5S.

Benchmarking.

QFD.

10 ppm.

2 700 ppm.

3,4 ppm.

0,27 ppm.

1 000 ppm.

Abordagem de processo.

Foco no cliente.

Melhoria contínua.

Abordagem sistêmica para a gestão.

Abordagem factual para tomada de decisões.