Questões de Engenharia de Produção para Concurso
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Nas décadas de 1980 e 1990, foram desenvolvidos alguns modelos normativos para gestão de SST, mas sempre restritos a países ou setores de atividades específicos.
Analise as afirmativas abaixo em relação ao assunto.
1. O primeiro modelo normativo difundido no Brasil foi a BS 8800:1996, um guia de diretrizes que orientava a estrutura dos sistemas (“o que fazer”), mas não era aplicável para efeito de certificação. 2. A BS 8800 deixou de ser implantada pelas organizações a partir da edição da OHSAS 18001 (e respectiva norma de apoio 18002) que, na qualidade de especificação (“como fazer”), permitia, de forma mais objetiva e uniforme, uma avaliação de conformidade pelos organismos certificadores. 3. Por iniciativa de diversos organismos certificadores e de entidades nacionais de normalização, foi desenvolvida e publicada a OHSAS 18001:1999 (OHSAS – Occupational Health and Safety Assessment Series), que adotou a mesma estrutura da ISO 14001:1996, o que facilitou seu entendimento para os já familiarizados com o sistema de gestão ambiental. 4. Atualmente, a tendência quanto à implantação de sistemas de gestão em diversos tipos de organizações empresariais é a “unificação” das diferentes áreas de gerenciamento em sistemas de gestão integrados. O Sistema Integrado de Gestão (SGI) permite integrar os processos de qualidade com os de saúde e segurança, gestão ambiental e responsabilidade social. 5. Cada país mantém uma estrutura legal para reconhecer e validar as avaliações de conformidade dos sistemas de gestão. A certificação de um sistema de gestão ocorre através de um organismo de Certificação (OC). A acreditação das OCs garante o reconhecimento e a confiabilidade do certificado. No Brasil, a acreditação dos organismos certificadores é realizada pelo Inmetro. Entretanto, ainda não existe entidade responsável pela acreditação de OCs para a avaliação da OHSAS 18001.
Assinale a alternativa que indica todas as afirmativas corretas.
1. O risco ergonômico é aquele que pode causar uma lesão ao longo do tempo, isto é, em razão de fatores cumulativos. 2. As lesões agudas são iniciadas por esforços manuais que são frequentes e prolongados. 3. As lesões cumulativas referem-se à aplicação de uma força que excede a tolerância da estrutura do ser humano durante a aplicação de uma força casual. 4. Nas lesões cumulativas, a aplicação da força afeta os tendões e músculos e grupos de tendões podem atritarem-se uns contra os outros. 5. A fadiga muscular pode diminuir a tolerância à tensão e causar microtraumas nos músculos.
Assinale a alternativa que indica todas as afirmativas corretas.
Petersen (1994) propõe o que ele denomina “as dez obrigações de gestão” como forma de prevenir a ocorrência de acidentes e aperfeiçoar o sistema de gestão de uma organização.
Analise os itens abaixo em relação ao assunto.
1. O progresso é medido pelas taxas de incidentes. 2. A segurança advém de um sistema, mais do que de um programa. 3. As técnicas estatísticas guiam os esforços de melhoria contínua. 4. A investigação de acidentes e incidentes nem sempre é necessária. 5. São utilizados princípios técnicos e ferramentas estatísticas para controle estatístico de processos. 6. A melhoria do sistema é enfatizada. 7. São concedidos benefícios às pessoas que descobrem e apontam situações ilegais (desvios). 8. A participação dos trabalhadores na resolução dos problemas e na tomada de decisão é formalizada. 9. Melhorias ergonômicas são consideradas nos projetos dos postos de trabalho. 10. Há armadilhas do sistema que causam erros e são inerentes ao mesmo.
Assinale a alternativa que indica todos os itens incorretos.
1. A ergonomia estuda os diversos fatores que influem no desempenho do sistema produtivo e procura reduzir as consequências nocivas sobre o trabalhador. 2. A ergonomia procura reduzir a fadiga, estresse, erros e acidentes, proporcionando saúde, segurança e satisfação aos trabalhadores durante a sua interação com o sistema produtivo. 3. A maior eficiência do sistema produtivo é uma consequência da aplicação dos princípios e métodos da ergonomia. 4. A satisfação é o resultado do atendimento das necessidades e expectativas do trabalhador, produzindo uma sensação de bem-estar e conforto. Os trabalhadores satisfeitos tendem a adotar comportamentos mais seguros e são mais produtivos que aqueles insatisfeitos. 5. Na produção industrial, há casos em que se consegue aumentar a eficiência sem comprometer a segurança e a qualidade, mas isso exige investimentos em tecnologia, organização do trabalho e treinamento dos trabalhadores, a fim de eliminar fatores de risco.
Assinale a alternativa que indica todas as afirmativas corretas.
Sobre estes objetivos gerais, é correto afirmar:
Sobre os sistemas de controle da produção puxado e empurrado, é correto afirmar:
Assumindo que os tempos estimados são consistentes com a distribuição de probabilidade Beta, qual o tempo esperado, em dias, para a realização da atividade?
Sobre estas técnicas, é incorreto afirmar:
Sobre os custos associados ao estoque, é correto afirmar:
1. Os custos de alocação do pedido se referem aos custos necessários para a realização das transações internas da empresa para realizar o pedido. 2. Custos de armazenagem são custos associados à armazenagem física dos bens, tais como locação, climatização e iluminação do armazém. 3. Os custos de obsolescência se referem ao risco de que os itens do estoque possam deteriorar- -se com o tempo.
Assinale a alternativa que indica todas as afirmativas corretas.
1. O arranjo físico posicional tem por característica movimentar os recursos transformadores até os recursos transformados. 2. O arranjo físico por processo é assim denominado em razão de que os processos com necessidades similares são localizados juntos uns dos outros. 3. O arranjo físico celular é aquele em que os recursos transformados são pré-selecionados para movimentar-se para uma parte específica da operação onde se encontram todos os recursos transformadores necessários a atender às suas necessidades imediatas de processamento.
Assinale a alternativa que indica todas as afirmativas corretas.
As informações abaixo apresentam a coordenada de localização das lojas e a quantidade de vendas por semana em cada loja.
Ao utilizar o método de centro de gravidade para estabelecer a localização do armazém, o ponto mais próximo do indicado pelo método é:
Entre estas técnicas, é correto afirmar:
1. O desdobramento da função qualidade (QFD-Quality Function Deployment) tem por principal objetivo assegurar que o projeto do produto ou serviço atenda às necessidades dos clientes. 2. A Engenharia de Valor (VE-Value Engineering) tem por objetivo prevenir quaisquer custos desnecessários e aumentar o atendimento dos requisitos dos clientes antes de produzir o produto ou serviço. 3. O Método Taguchi tem por objetivo testar a robustez de um projeto por meio da investigação sobre a melhor combinação dos fatores nele envolvidos.
Assinale a alternativa que indica todas as afirmativas corretas.
Associe as tecnologias de manufatura, identificadas na coluna 1, com os as vantagens de sua aplicação, indicadas na coluna 2.
Coluna 1 Tecnologias de manufatura 1. Máquinas de controle numérico computadorizadas (CNC) 2. Veículo guiado automaticamente (AGV) 3. Sistema Flexível de Manufatura (FMS) 4. Robô Industrial
Coluna 2 Vantagens de aplicação ( ) Pode ser utilizado em situações perigosas ou desconfortáveis para o ser humano e altamente repetitivas. ( ) Movimento independente e flexibilidade de rota e de uso a longo prazo. ( ) Tempos de atravessamentos mais rápidos, maior utilização do equipamento de capital, menor estoque em processo. ( ) Precisão, uso otimizado de ferramentas e aumento da produtividade do trabalho.
Assinale a alternativa que indica a sequência correta, de cima para baixo.
Dado um processo com capacidade projetada de 100 peças por turno de trabalho de 6 horas, foi verificado que durante este turno o processo apresenta 10 minutos de parada em razão de intervalos programados.
Durante o turno também foram registrados mais 8 minutos de paradas para a realização de manutenção corretiva e por falta de material. Não foram registradas perdas na taxa de atravessamento do processo.
Além disso, este processo apresenta uma taxa constante de produção de 10% de produtos fora dos padrões de qualidade.
O valor do OEE do referido processo é de: