Questões de Concurso
Sobre processos de fabricação em engenharia mecânica
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Os diagramas de Schaeffler são bastante úteis nos processos de soldagem de aços inoxidáveis, pois permitem prever a microestrutura da zona de fusão com base na sua composição química e, em sua utilização para o cálculo do teor de cromo equivalente, é necessário que se considere a presença de outros elementos alfagênicos, a exemplo do molibdênio.
De maneira geral, na soldagem por fusão a arco de um aço carbono, pode-se dizer que a temperabilidade do aço é inversamente relacionada à sua soldabilidade.
A inclusão de escória é um defeito que pode facilitar a formação de trincas em peças soldadas, entretanto a formação de escória é desejável em alguns processos de soldagem para proteger da atmosfera o metal de solda.
No processo de soldagem a arco por eletrodo consumível, o coeficiente de diluição é um parâmetro indicativo da quantidade de metal de adição que penetra na rede cristalina do metal base.
As tensões residuais resultantes de um processo de soldagem por fusão de peças de aço podem contribuir para o aparecimento de diversos problemas nas juntas soldadas, mas a introdução gradativa de um carregamento na estrutura de modo a gerar deformações plásticas localizadas pode aliviar essas tensões.
Em um processo de soldagem por fusão, existe uma correlação direta entre a energia de soldagem e o resultado da solda, visto que, no cálculo de energia de soldagem, são considerados os seguintes parâmetros: corrente, tensão e velocidade de soldagem; ou seja, sempre que forem utilizados o mesmo processo e energia de soldagem, as soldas obtidas terão os mesmos formatos e características.
A formação de porosidade, um dos defeitos mais comuns em muitos processos de soldagem, decorre da evolução e aprisionamento de gases pelo metal durante a solidificação da solda e uma maneira de evitar que isso ocorra consiste em manter a umidade na região de junta entre cada passe de soldagem.
A soldagem TIG é um processo de soldagem por fusão a arco, no qual é utilizado um eletrodo consumível de tungstênio e necessária a utilização de um metal de adição.
O processo de soldagem por arco submerso é o mais indicado para a soldagem circunferencial de reparo em dutos de transporte de fluidos em campo.
Em um processo de soldagem, a junta de topo é o intervalo em que os componentes a serem soldados são colocados um sobre o outro.
No processo de brasagem, por meio do qual se produz a coalescência de peças metálicas com a utilização de um metal de adição, o metal de base não é levado à fusão.
A austenita, ou ferro-γ, é uma fase cúbica de corpo centrado, encontrada em temperaturas entre 700 ºC e 1.400 ºC, muito utilizada em processos de fabricação.
Com base no exposto, julgue o item subsecutivo.
A velocidade angular da engrenagem B é de 30 rad/s, no sentido anti-horário.
“O processo de soldagem MIG/MAG (MIG – Metal Inert Gas e MAG – Metal Active Gas) possui algumas características em relação à soldagem com eletrodo revestido, arco-submerso e TIG: ______, _____, _____.”
Assinale a alternativa que preencha correta e respectivamente as lacunas.
Fonte: http://ftp.demec.ufpr.br/
Os constituintes associados às regiões 1, 2 e 3 identificadas na figura são denominados respectivamente de
(Dimensões em mm; o desenho não se encontra em escala)
Sabendo que o alumínio possui tensão de escoamento de 105 MPa e desprezando o atrito entre os cilindros e o tarugo, a carga máxima para reduzir o tarugo de 2,5 mm de espessura para 0,5 mm de espessura vale
1 Aplainamento 2 Mandrilamento 3 Brochamento 4 Roscamento 5 Retificação
( ) Destinado à obtenção de superfícies regradas, geradas por movimentos retilíneos alternativos da ferramenta ou da peça, no sentido vertical ou horizontal. ( ) Empregado para a obtenção de superfícies variadas, empregando ferramentas multicortantes. A ferramenta ou a peça se desloca segundo uma trajetória retilínea, coincidente ou paralela ao eixo da ferramenta. ( ) Empregado para a obtenção de superfícies lisas. Processo de usinagem por abrasão, no qual a ferramenta gira e se desloca, assim como a peça, seguindo uma trajetória determinada. A peça pode girar ou não. ( ) Destina-se à obtenção de superfícies de revolução com o uso de uma ou várias ferramentas de barra. ( ) Empregado visando à obtenção de filetes, por meio da abertura de um ou vários sulcos helicoidais de passo uniforme, em superfícies cilíndricas ou cônicas de revolução. A peça ou a ferramenta gira, e uma delas se desloca ao mesmo tempo, conforme uma trajetória retilínea, que pode ser paralela ou inclinada em relação ao eixo de rotação.
Assinale a alternativa que apresente a sequência correta, de cima para abaixo.