Questões de Engenharia Mecânica - Tipos (corretiva, preventiva, preditiva e detectiva) para Concurso

A disponibilidade operacional do equipamento é obtida

A manutenção preditiva é:

Quando o fabricante de um equipamento não fornece dados precisos para planos de manutenção, ocorrem duas situações distintas na fase inicial de operação: a ocorrência de falhas antes de completar o período estimado para a intervenção e a abertura do equipamento para reposição/ substituição de componentes prematuramente. Essas situações afetam diretamente a manutenção

Com relação aos tipos de manutenção, avalie as afirmações abaixo.

I. Uma bancada de acionamentos elétricos do IFSC parou de comandar o motor, mesmo com o circuito correto. O técnico de laboratório, com auxílio de um multímetro descobriu o problema estava em uma contatora e realizou a substituição.

II. O técnico de laboratório observou no manual do compressor, que o óleo deveria ser substituído naquela semana. Neste sentido, informou ao coordenador do setor a data da substituição e realizou o serviço.

III. O técnico de laboratório observou que um dos tornos estava fazendo um ruído acima do normal. Conferiu o problema e realizou a substituição do rolamento.

IV. Uma das válvulas da bancada de hidráulica parou de funcionar. O técnico abriu a válvula e detectou que era somente sujeira, realizou a limpeza e corrigiu o problema.

Assinale a alternativa que apresenta a CORRETA relação entre a ação e tipo da manutenção efetuada:

Dadas as situações:

I - um metalúrgico operador de torno universal, antes de iniciar a sua jornada diária de trabalho, lubrifica as engrenagens da caixa de redução do equipamento;

II - um motorista de ônibus percebe o aumento da vibração do câmbio, quando o veículo está engatado na segunda e terceira marchas, e sugere ao seu supervisor que o carro seja encaminhado para a garagem da empresa;

III - durante a operação de perfuração de chapas de aço, a broca sofre ruptura e é rapidamente trocada por outra;

IV - um operador de colheitadeira, após a jornada de trabalho, limpa as partes móveis da ceifa, lubrifica suas engrenagens e aperta os parafusos de junção;

V - um engenheiro constata que a variação dimensional das peças produzidas por um equipamento apresenta uma tendência de crescimento e durante a operação de set-up avalia as condições do equipamento.

As situações apresentadas são exemplos de manutenção, respectivamente,

O processo de modernização nas indústrias propiciando a maximização de produção, diminuição de paradas por quebras, otimização de estoques para recursos de manutenção e garantia de qualidade na produção, proporcionou uma crescente evolução dos procedimentos de manutenção e seus respectivos estudos. Assim surgiram tipos de manutenção que objetivam ações de manutenção em diferentes tipos de momentos da vida útil do equipamento. Relacione os tipos de manutenção a ações de manutenção em diferentes equipamentos inseridos nos processos produtivos e assinale a alternativa que contém a ordem CORRETA de associação, de cima para baixo:

(1) Manutenção corretiva

(2) Manutenção preventiva

(3) Manutenção preditiva

(4) Manutenção produtiva total

( ) Troca do óleo da bomba hidráulica de uma injetora que teve a indicação de troca por horas de uso conforme indicação do fabricante do fluido e o apontamento por horímetro da máquina.

( ) Análise do aumento de aquecimento dos condutores de um quadro de sub estação transformadora de tensão indicada pelo apontamento de leituras periódicas por termômetro laser dos contatos e gráfico de acompanhamento.

( ) Lubrificação nos pontos do carro transversal dos tomos mecânicos realizada pelo operador ao fim de cada lote de produção de buchas de ferro fundido juntamente com limpeza e verificação das avarias e irregularidades do equipamento.

( ) Medição do nível de vibrações do mancal de apoio do acoplamento da bomba hidráulica da estação elevatória da companhia de abastecimento de água realizada semanalmente pelo técnico conforme indicado nos procedimentos de manutenção da estação e coleta das informações para comparação.

( ) Troca dos rolamentos do motor elétrico por indução após a leitura periódica do nível de vibração com acelerômetros juntamente acompanhamento do aumento da corrente nominal do motor indicando a parada do equipamento para manutenção.

( ) Troca do visor de nível de óleo do cárter do torno mecânico por rachadura e vazamento do fluido apontado pelo operador do equipamento.

Assinale a alternativa que diz respeito a um tipo de manutenção preventiva.

Entre os diversos tipos de manutenção, encontram-se as quatro seguintes: a Corretiva, a Preventiva, a Preditiva e a Produtiva Total (TPM), cada uma com suas características e aplicações principais.

Considerando apenas as características de I a III:

I. prever o provável momento da falha, antecipando intervenção antes da ocorrência, graças à coleta de sinais sem interrupção do funcionamento;

II. disponibilizar ao máximo as máquinas e equipamentos, sem improvisações, e executar rotinas que evitem paradas imprevistas;

III. restabelecer o funcionamento normal, analisar e procurar modos de evitar a reincidência.

É correto afirmar que, entre os quatro tipos de manutenção apresentados, os itens I, II e III correspondem, respectivamente, às manutenções

A manutenção que visa acompanhar as peças e máquinas por meio de medições e monitoramento ou controle estatístico é chamada de:

A manutenção preventiva de caldeiras e trocadores de calor requer atenção na gestão da qualidade da água para assegurar eficiência, segurança e vida útil dos sistemas. As ações de manutenção devem então prever:

Você ficou responsável por elaborar um plano de manutenção preditiva de sistemas de climatização. As primeiras providências iniciais a tomar para efetivar este plano são: 

A manutenção preventiva garante mais segurança no trânsito. Nesse sentido, a manutenção preventiva inclui:

Com relação à manutenção preditiva, às suas características e às suas vantagens em relação a outros tipos de manutenção, assinale a opção correta. 

    Com os avanços na tecnologia, sistemas de análise de vibrações em máquinas industriais têm se beneficiado do uso de inteligência artificial (IA) para detectar precocemente potenciais falhas. Esses sistemas são capazes de identificar padrões anormais de vibração e, com base em algoritmos de IA, prever falhas antes que elas ocorram. Dessa forma, a equipe é capaz de fazer manutenção para evitar o defeito a partir da avaliação do monitoramento da estrutura.

O texto precedente se refere à manutenção

Julgue os itens a seguir, a respeito de manutenção mecânica.

I A manutenção corretiva envolve a substituição regular de peças antes que apresentem sinais de desgaste, visando evitar falhas inesperadas.
II A manutenção preventiva é realizada apenas após uma falha ter ocorrido, com o objetivo de restaurar o equipamento, retornando à sua condição operacional original.
III A manutenção preditiva é planejada e programada com antecedência, tendo um cronograma fixo e visando minimizar o tempo de inatividade do equipamento.

Assinale a opção correta. 

Há um método de manutenção que se concentra na detecção precoce de falhas ou problemas em equipamentos, sistemas ou processos. Seu principal objetivo é identificar sinais ou sintomas de possíveis falhas em estágios iniciais, antes que essas falhas causem danos significativos ou interrupções operacionais. Essa abordagem envolve o uso de técnicas de monitoramento contínuo, inspeções regulares e análise de dados para identificar indicadores de deterioração ou mau funcionamento. Ao identificar problemas precocemente, permite que ações sejam tomadas antes que as falhas se agravem e causem impactos mais sérios, como paradas não planejadas na produção, danos extensos a equipamentos ou riscos para a segurança. Esse método é denominado manutenção

A gestão estratégica da manutenção desempenha um papel crucial na eficiência operacional e na maximização da disponibilidade de ativos. Considerando os diferentes enfoques e técnicas utilizadas, a manutenção preventiva tem como característica:

A manutenção periódica de equipamentos é fundamental para a garantia de sua disponibilidade, o prolongamento de sua vida útil e sua eficiência operacional. Com isso, faz-se imprescindível a adoção da técnica conhecida como Planejamento e Controle de Manutenção (PCM) para que se sistematizem a criação, a organização e o controle das etapas relativas à manutenção de maquinário e se evitem problemas que comprometam o processo produtivo. Para isso, o PCM é sustentado por três pilares, a saber: