Questões de Concurso Sobre logística

Considerando a lição de José Vicente Caixeta-Filho (2010), são problemas da Questão de Transporte:

I. Balanceamento entre oferta e demanda.
II. Degeneração.
III. Solução única.

Quais estão corretos? 

A seguir se encontram, de um modo geral, diversas atividades organizacionais.
1 - Previsão de demanda                                                          6 - Controle de qualidade 2 - Processamento de pedidos                                                 7 - Controle de estoque 3 - Armazenagem                                                                      8 - Promoção 4 - Manutenção de equipamentos                                            9 - Embalagem 5 - Manuseio de materiais                                                       10 - Transporte

Assinale a alternativa que apresenta somente as atividades que compõem um sistema logístico típico: 

Logística reversa é um:

A logística reversa corresponde a um conjunto de ações, procedimentos e meios destinados a viabilizar a coleta e a restituição dos resíduos sólidos ao setor empresarial, para reaproveitamento em seu ciclo ou em outros ciclos produtivos, ou outra destinação final ambientalmente adequada. Sobre a logística reversa de pilhas e baterias, analise as alternativas a seguir.

I. Compete aos fabricantes, importadores, distribuidores e comerciantes a obrigação de tomar todas as medidas necessárias para assegurar a implementação e operacionalização do sistema de logística reversa.

II. A obrigação de implementação de sistema de logística reversa de pilhas e baterias depende da prévia celebração de acordo setorial, que deverá levar em consideração a viabilidade técnica e econômica da logística reversa.

III. A participação do Poder Público Municipal deve se dar por prévio acordo (setorial ou compromisso) e ser remunerada.

Está correto o que se afirma em:

Uma fábrica está ajustando sua linha de produção para atender a uma demanda de 20 cadeiras de madeira por hora. A linha de produção é composta pelas seguintes etapas:

Linha 1 e 2: Produção dos Assentos e Pernas

1. Corte da Madeira:

• Descrição: As placas de madeira são cortadas para formar os assentos e as pernas das

cadeiras.

2. Lixamento:

• Descrição: Os assentos e as pernas cortados são lixados para suavizar as superfícies.

3. Pintura:

• Descrição: Os assentos e as pernas são pintados para acabamento.

Linha 3: Montagem Final

4. Montagem dos Componentes:

• Descrição: Os assentos e as pernas acabados são montados para formar a cadeira.

5. Inspeção e Embalagem:

• Descrição: As cadeiras montadas passam por uma inspeção de qualidade e são

embaladas para envio.

Figura 2: Fluxo de Produção

Com base nessas informações, qual é a capacidade final máxima da fábrica para produzir cadeiras por hora?

O dimensionamento de frotas é um processo crítico para a gestão logística e operacional, especialmente em setores que dependem do transporte de cargas. Analise as afirmações a seguir e assinale a opção INCORRETA:

A escolha adequada das estruturas de armazenagem é crucial para a eficiência operacional e o sucesso da gestão logística em um armazém. Cada tipo de estrutura possui características específicas que podem impactar diretamente na otimização do espaço, na rapidez da movimentação dos produtos e na organização do estoque.

Compreender as características e as aplicações específicas de cada estrutura de armazenagem permite que as empresas ajustem suas operações para maximizar a eficiência, reduzir custos e melhorar o atendimento ao cliente. A escolha acertada das estruturas contribui para um gerenciamento de estoque mais ágil e eficaz, garantindo que os produtos estejam sempre disponíveis quando necessários e no melhor estado possível. 

Relacione as estruturas de armazenagem (1 a 7) com suas características ou conceitos (A a G).
1. Porta-paletes
2. Push-back
3. Flow Rack
4. Drive-in
5. Drive-thru
6. Cantilever
7. Dinâmica

A. Sistema manual que usa a gravidade para movimentação, ideal para pequenos volumes e organização de itens fracionados.
B. Estrutura com eixos ou braços para armazenar produtos longos, como canos e tábuas.
C. Sistema que opera no padrão FIFO, eliminando espaços entre prateleiras e exigindo corredores de entrada e saída.
D. Sistema que permite a rotação automática de estoques, usando roletes e redutores de velocidade, também no padrão FIFO.
E. Sistema que utiliza trilhos e carrinhos, operando no padrão LIFO, ideal para alta densidade de carga.
F. Estrutura com um corredor central, maximizando o espaço de armazenamento para produtos semelhantes, seguindo o padrão LIFO.
G. Sistema versátil que utiliza estantes acessíveis por empilhadeiras, permitindo a divisão estratégica de espaço em diferentes categorias.

Escolha a alternativa que corresponde CORRETAMENTE à relação entre as estruturas e suas características:

No que se refere aos conceitos de estratégias de distribuição, assinale a opção que corresponde à seguinte definição:

“Essa operação envolve múltiplos fornecedores, os quais atendem clientes comuns. Consiste, basicamente, no fracionamento de cargas, isto é, divide-se uma ou mais cargas maiores em outras menores. O objetivo é combinar produtos de diversas origens em uma variedade pré- especificada para determinado cliente” (BOWERSOX et al., 2014).

As decisões sobre transportes configuram-se entre os fatores-chave da logística. No que tange às características dos modais de transporte, assinale a opção CORRETA:

Nos sistemas modernos de gestão de estoques, a manutenção de níveis adequados de estoque é crucial para lidar com variabilidades nos prazos de entrega e na demanda. O estoque de segurança é uma ferramenta estratégica essencial na gestão de riscos associados às flutuações nos prazos de entrega dos fornecedores ou à demanda variável. Considerando a importância do estoque de segurança na operação eficiente de um sistema logístico, assinale a alternativa que melhor descreve sua função principal:

Uma empresa de distribuição está monitorando seu desempenho logístico usando o indicador OTIF (On-Time-In-Full) que mede a porcentagem de pedidos que foram entregues no prazo, sem erros e completos. Embora pareça simples, o OTIF é um indicador extremamente valioso e abrangente. Ele permite que a equipe logística compreenda o nível de satisfação dos clientes em várias etapas do ciclo de entrega.

No mês passado, eles alcançaram as seguintes taxas de atendimento:

• 90% dos pedidos foram entregues no prazo (P),

• 95% foram entregues sem erros (E), e

• 85% foram entregues completos (C).

Calcule o OTIF dessa empresa para o último mês.

O ponto de pedido, ou reorder point (ROP), refere-se ao momento certo para fazer uma compra de reposição do estoque. Ele não se baseia em decisões instintivas, mas em um cálculo preciso que estabelece o mínimo de estoque necessário para evitar rupturas, garantindo que o reabastecimento ocorra antes que o estoque atinja níveis preocupantes.

Uma empresa de e-commerce gerencia um item de estoque com as seguintes características:

• Demanda mensal de 600 unidades.

• Estoque de segurança de 120 unidades.

• Tempo de atendimento de 6 dias úteis.

• O mês possui 24 dias úteis.

• A quantidade comprada é em lotes de 1.200 unidades.

Considere que o cálculo do Ponto de Pedido (PP) é dado pela seguinte equação:

PP = D x TA + ES, onde

D = Demanda diária

TA = Tempo de Atendimento

ES = Estoque de segurança

Com base nas informações fornecidas, selecione a alternativa que apresenta CORRETAMENTE o Ponto de Pedido e o Intervalo entre Pedidos:

A importância das Curvas ABC, XYZ, PQR e 123 na logística está diretamente ligada à eficiência do gerenciamento de estoque, um dos fatores mais críticos para o sucesso de qualquer operação logística. A gestão de estoque é um desafio constante, pois afeta tanto os custos quanto a receita de uma empresa, influenciando diretamente a margem de lucro.

O gerenciamento inteligente de estoque é aquele que permite que gestores e colaboradores tomem decisões rápidas e informadas, possibilitando uma resposta “just in time” às necessidades da empresa. Para alcançar essa eficiência, a segmentação de estoque através de métodos como as curvas ABC, XYZ, PQR e 123 é fundamental.

Uma empresa de e-commerce gerencia um determinado produto que foi classificado como AYQ3. O que esse código de classificação indica sobre o produto?

A previsão de demanda tem evoluído significativamente desde suas origens na teoria econômica dos anos 1950, adaptando-se às complexidades das cadeias de suprimentos globais e ao aumento da heterogeneidade dos consumidores. Na atualidade, o planejamento de demanda enfrenta desafios consideráveis devido à globalização, aos eventos imprevistos, como a pandemia de Covid-19 e conflitos geopolíticos, e à abundância de dados disponíveis.

Com o avanço da ciência de dados e da Inteligência Artificial, o planejamento de demanda tornou-se mais complexo, exigindo uma abordagem que vai além da simples previsão de eventos específicos. Em vez de buscar previsões exatas, é mais produtivo avaliar cenários possíveis e trabalhar com distribuições estatísticas para aumentar a resiliência das cadeias de suprimentos. Isso reflete uma necessidade crescente de uma mudança de mindset nas áreas de logística e supply chain, nas quais a capacidade de lidar com incertezas e interpretar dados é mais relevante do que a escolha de ferramentas específicas.

A integração de tecnologias emergentes, como a Inteligência Artificial conversacional, tem o potencial de transformar a gestão de demanda ao melhorar a explicação de modelos complexos e a personalização do planejamento. Essas tecnologias oferecem novas formas de interação e análise que podem facilitar a adaptação às condições variáveis do mercado.

Para alcançar um nível avançado no planejamento de demanda, é essencial investir continuamente em pessoas e processos, garantindo uma visão clara e estruturada. O entendimento profundo das tecnologias e dos dados é crucial para enfrentar a complexidade e a incerteza dos mercados modernos, destacando a importância da competência analítica e da capacidade de interpretação dos dados na gestão eficiente da demanda.
Extraído e adaptado de: “Uma fábrica de decisões”: planejamento de demanda apoiado pelo uso de dados. Entrevista exclusiva com o Dr. Donald Neumann, Principal Data Scientist na QuantumBlack. Mundo Logística, edição 94, maio/junho 2023.

Qual dos seguintes aspectos é destacado no texto como uma razão pela qual a previsão de demanda se tornou mais difícil, apesar do aumento da disponibilidade de dados?

Os sistemas de produção são fundamentais para qualquer operação de manufatura, desempenhando um papel central na coordenação da criação dos produtos, na definição dos materiais necessários e no planejamento de quando esses materiais devem estar prontos.

Há quatro principais sistemas de produção em cena: Make-to-Order (MTO), Make-to-Stock (MTS), Assemble-to-Order (ATO) e Engineer-to-Order (ETO).
Cada um tem suas características distintas, com vantagens e desafios próprios. Compreender como cada sistema opera é essencial para escolher o mais adequado para sua operação.


Sobre as características de inventário dos sistemas de produção Make-to-Order (MTO), Maketo-Stock (MTS), Assemble-to-Order (ATO) e Engineer-to-Order (ETO), qual das alternativas abaixo está INCORRETA?

A Inteligência Artificial (IA) e a Internet das Coisas (IoT) desempenham um papel crucial na gestão de estoques. Sensores conectados e dispositivos IoT monitoram em tempo real as condições dos produtos armazenados, como temperatura e umidade, garantindo a integridade dos itens sensíveis. Algoritmos de IA analisam grandes volumes de dados para prever demandas, otimizar níveis de estoque e sugerir reabastecimentos automáticos, resultando em uma cadeia de suprimentos mais ágil e responsiva.

No contexto da logística, a IA pode ser usada para melhorar a eficiência e a precisão das operações. Qual das seguintes tecnologias baseadas em IA é mais utilizada para otimizar a previsão de demanda e gestão de estoques?

Em um cenário de gestão de estoques, as empresas devem adotar práticas eficazes para otimizar a eficiência operacional e reduzir custos. Isso inclui a implementação de tecnologias para controle preciso dos inventários, uso de métodos como Just in Time (JIT), e a consideração de sazonalidade e obsolescência dos produtos. O objetivo é equilibrar os níveis de estoque para minimizar custos e maximizar a disponibilidade de produtos. Com base nisso, analise as seguintes afirmativas sobre gestão de estoques e marque a alternativa INCORRETA: