Questões de Logística para Concurso
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1 - Previsão de demanda 6 - Controle de qualidade 2 - Processamento de pedidos 7 - Controle de estoque 3 - Armazenagem 8 - Promoção 4 - Manutenção de equipamentos 9 - Embalagem 5 - Manuseio de materiais 10 - Transporte
Assinale a alternativa que apresenta somente as atividades que compõem um sistema logístico típico:
I. Compete aos fabricantes, importadores, distribuidores e comerciantes a obrigação de tomar todas as medidas necessárias para assegurar a implementação e operacionalização do sistema de logística reversa.
II. A obrigação de implementação de sistema de logística reversa de pilhas e baterias depende da prévia celebração de acordo setorial, que deverá levar em consideração a viabilidade técnica e econômica da logística reversa.
III. A participação do Poder Público Municipal deve se dar por prévio acordo (setorial ou compromisso) e ser remunerada.
Está correto o que se afirma em:
Uma fábrica está ajustando sua linha de produção para atender a uma demanda de 20 cadeiras de madeira por hora. A linha de produção é composta pelas seguintes etapas:
Linha 1 e 2: Produção dos Assentos e Pernas
1. Corte da Madeira:
• Descrição: As placas de madeira são cortadas para formar os assentos e as pernas das
cadeiras.
2. Lixamento:
• Descrição: Os assentos e as pernas cortados são lixados para suavizar as superfícies.
3. Pintura:
• Descrição: Os assentos e as pernas são pintados para acabamento.
Linha 3: Montagem Final
4. Montagem dos Componentes:
• Descrição: Os assentos e as pernas acabados são montados para formar a cadeira.
5. Inspeção e Embalagem:
• Descrição: As cadeiras montadas passam por uma inspeção de qualidade e são
embaladas para envio.
Figura 2: Fluxo de Produção
Com base nessas informações, qual é a capacidade final máxima da fábrica para produzir
cadeiras por hora?
Compreender as características e as aplicações específicas de cada estrutura de armazenagem permite que as empresas ajustem suas operações para maximizar a eficiência, reduzir custos e melhorar o atendimento ao cliente. A escolha acertada das estruturas contribui para um gerenciamento de estoque mais ágil e eficaz, garantindo que os produtos estejam sempre disponíveis quando necessários e no melhor estado possível.
Relacione as estruturas de armazenagem (1 a 7) com suas características ou conceitos (A a G).
1. Porta-paletes
2. Push-back
3. Flow Rack
4. Drive-in
5. Drive-thru
6. Cantilever
7. Dinâmica
A. Sistema manual que usa a gravidade para movimentação, ideal para pequenos volumes e organização de itens fracionados.
B. Estrutura com eixos ou braços para armazenar produtos longos, como canos e tábuas.
C. Sistema que opera no padrão FIFO, eliminando espaços entre prateleiras e exigindo corredores de entrada e saída.
D. Sistema que permite a rotação automática de estoques, usando roletes e redutores de velocidade, também no padrão FIFO.
E. Sistema que utiliza trilhos e carrinhos, operando no padrão LIFO, ideal para alta densidade de carga.
F. Estrutura com um corredor central, maximizando o espaço de armazenamento para produtos semelhantes, seguindo o padrão LIFO.
G. Sistema versátil que utiliza estantes acessíveis por empilhadeiras, permitindo a divisão estratégica de espaço em diferentes categorias.
Escolha a alternativa que corresponde CORRETAMENTE à relação entre as estruturas e suas características:
“Essa operação envolve múltiplos fornecedores, os quais atendem clientes comuns. Consiste, basicamente, no fracionamento de cargas, isto é, divide-se uma ou mais cargas maiores em outras menores. O objetivo é combinar produtos de diversas origens em uma variedade pré- especificada para determinado cliente” (BOWERSOX et al., 2014).
Uma empresa de distribuição está monitorando seu desempenho logístico usando o indicador OTIF (On-Time-In-Full) que mede a porcentagem de pedidos que foram entregues no prazo, sem erros e completos. Embora pareça simples, o OTIF é um indicador extremamente valioso e abrangente. Ele permite que a equipe logística compreenda o nível de satisfação dos clientes em várias etapas do ciclo de entrega.
No mês passado, eles alcançaram as seguintes taxas de atendimento:
• 90% dos pedidos foram entregues no prazo (P),
• 95% foram entregues sem erros (E), e
• 85% foram entregues completos (C).
Calcule o OTIF dessa empresa para o último mês.
O ponto de pedido, ou reorder point (ROP), refere-se ao momento certo para fazer uma compra de reposição do estoque. Ele não se baseia em decisões instintivas, mas em um cálculo preciso que estabelece o mínimo de estoque necessário para evitar rupturas, garantindo que o reabastecimento ocorra antes que o estoque atinja níveis preocupantes.
Uma empresa de e-commerce gerencia um item de estoque com as seguintes características:
• Demanda mensal de 600 unidades.
• Estoque de segurança de 120 unidades.
• Tempo de atendimento de 6 dias úteis.
• O mês possui 24 dias úteis.
• A quantidade comprada é em lotes de 1.200 unidades.
Considere que o cálculo do Ponto de Pedido (PP) é dado pela seguinte equação:
PP = D x TA + ES, onde
D = Demanda diária
TA = Tempo de Atendimento
ES = Estoque de segurança
Com base nas informações fornecidas, selecione a alternativa que apresenta CORRETAMENTE
o Ponto de Pedido e o Intervalo entre Pedidos:
O gerenciamento inteligente de estoque é aquele que permite que gestores e colaboradores tomem decisões rápidas e informadas, possibilitando uma resposta “just in time” às necessidades da empresa. Para alcançar essa eficiência, a segmentação de estoque através de métodos como as curvas ABC, XYZ, PQR e 123 é fundamental.
Uma empresa de e-commerce gerencia um determinado produto que foi classificado como AYQ3. O que esse código de classificação indica sobre o produto?
Com o avanço da ciência de dados e da Inteligência Artificial, o planejamento de demanda tornou-se mais complexo, exigindo uma abordagem que vai além da simples previsão de eventos específicos. Em vez de buscar previsões exatas, é mais produtivo avaliar cenários possíveis e trabalhar com distribuições estatísticas para aumentar a resiliência das cadeias de suprimentos. Isso reflete uma necessidade crescente de uma mudança de mindset nas áreas de logística e supply chain, nas quais a capacidade de lidar com incertezas e interpretar dados é mais relevante do que a escolha de ferramentas específicas.
A integração de tecnologias emergentes, como a Inteligência Artificial conversacional, tem o potencial de transformar a gestão de demanda ao melhorar a explicação de modelos complexos e a personalização do planejamento. Essas tecnologias oferecem novas formas de interação e análise que podem facilitar a adaptação às condições variáveis do mercado.
Para alcançar um nível avançado no planejamento de demanda, é essencial investir continuamente em pessoas e processos, garantindo uma visão clara e estruturada. O entendimento profundo das tecnologias e dos dados é crucial para enfrentar a complexidade e a incerteza dos mercados modernos, destacando a importância da competência analítica e da capacidade de interpretação dos dados na gestão eficiente da demanda.
Extraído e adaptado de: “Uma fábrica de decisões”: planejamento de demanda apoiado pelo uso de dados. Entrevista exclusiva com o Dr. Donald Neumann, Principal Data Scientist na QuantumBlack. Mundo Logística, edição 94, maio/junho 2023.
Qual dos seguintes aspectos é destacado no texto como uma razão pela qual a previsão de demanda se tornou mais difícil, apesar do aumento da disponibilidade de dados?
Há quatro principais sistemas de produção em cena: Make-to-Order (MTO), Make-to-Stock (MTS), Assemble-to-Order (ATO) e Engineer-to-Order (ETO).
Cada um tem suas características distintas, com vantagens e desafios próprios. Compreender como cada sistema opera é essencial para escolher o mais adequado para sua operação.
Sobre as características de inventário dos sistemas de produção Make-to-Order (MTO), Maketo-Stock (MTS), Assemble-to-Order (ATO) e Engineer-to-Order (ETO), qual das alternativas abaixo está INCORRETA?
Fonte: https://tribunaonline.com.br/conteudoespecial/viana-e-escolhida-para-sediar-grandesempresas-161201?home=esp%C3%ADrito+santo
Com base nas informações da reportagem sobre Viana, que está se preparando para sediar grandes empresas e expandir sua infraestrutura, qual dos seguintes aspectos é crucial para a eficácia da estrutura de armazenagem logística em uma cidade em crescimento industrial?
I. Controle de Qualidade
II. Padronização
III. Melhoria Contínua
IV. Rastreabilidade
( ) Refere-se à implementação de processos e práticas que visam a detecção e a correção de problemas antes que eles impactem os produtos finais. Inclui inspeções regulares e testes para garantir que os produtos atendam aos requisitos especificados e normas de qualidade.
( ) Envolve o desenvolvimento e a aplicação de procedimentos e especificações consistentes para todas as atividades logísticas. Essa prática assegura que todas as operações sigam padrões uniformes para manter a qualidade e eficiência.
( ) Refere-se à capacidade de monitorar e registrar todas as etapas do processo logístico, desde a origem até a entrega final. Isso inclui o uso de tecnologia para acompanhar o progresso e assegurar que todos os produtos sejam rastreados e gerenciados de forma eficaz.
( ) É a abordagem de revisar e aprimorar continuamente os processos e práticas logísticas. Envolve a identificação de áreas para melhorias e a implementação de mudanças para otimizar o desempenho e aumentar a satisfação do cliente.
A sequência CORRETA é:
LEITE, Paulo R. Logística reversa. São Paulo: Editora Saraiva, 2017.
A Logística Verde consiste em um conjunto de medidas e ações sustentáveis nos processos logísticos de uma organização. O principal objetivo é coordenar as atividades dentro de uma cadeia de suprimentos de modo que haja menor impacto ambiental.
SANTOS, Jaqueline da S.; BORTOLON, Karen M.; CHIROLI, Daiane M. de G; OIKO, Olívia T. Logística verde: conceituação e direcionamentos para aplicação. Revista Eletrônica em Gestão, Educação e Tecnologia Ambiental, p. 314-331, 2015.
Com base nas informações dos textos e considerando os conceitos da Logística Reversa e de Logística Verde, analise as afirmações a seguir.
I. A logística reversa de pós-consumo visa agregar valor a um produto logístico que é devolvido por razões comerciais, erros no processamento dos pedidos, defeitos ou falhas de funcionamento, avarias no transporte etc.
II. Na remanufatura, os materiais constituintes dos produtos descartados são extraídos industrialmente, transformando-se em matérias-primas secundárias, que serão incorporadas à fabricação de novos produtos.
III. Bens de pós-consumo podem retornar ao ciclo produtivo, por meio dos canais de desmanche, reciclagem ou reuso, em uma extensão de sua vida útil.
IV. Os principais motivos de devoluções de logística de pós-venda podem ser agrupados em três categorias: comerciais; por garantia/qualidade e substituição de componentes.
V. Pode-se afirmar que Logística Verde é um conceito sinônimo de Logística Reversa.
Assinale a opção CORRETA:
Fonte: https://www.agazeta.com.br/es/cotidiano/mimoso-do-sul-foi-alertada-ha-dez-anos-sobre-o-risco-deinundacao-0524
Considerando o papel da logística humanitária em tais situações, qual é uma das principais responsabilidades imediatas após um desastre como o de Mimoso do Sul?