Questões de Mecânica - Manutenção para Concurso

Quanto à classificação de eletrodos revestidos, o eletrodo AWS classe

Em determinados procedimentos de desmontagem e montagem para manutenção preventiva e ou corretiva, é muito importante a observação das gaxetas, visto que estes elementos podem apresentar desgaste, sendo seu bom estado físico muito importante para o correto funcionamento em, por exemplo, bombas centrífugas, bombas dosadoras, dentre outros. Daí o motivo do conhecimento da gaxeta, cuja principal função exercida em uma máquina é de

Em uma operação de manutenção, um ângulo de uma peça deve ser controlado. O instrumento que deve ser empregado para medir este ângulo é o

Considere que na manutenção de sistemas, utiliza-se a curva da banheira para:

I avaliar o comportamento da taxa de falhas na fase correspondente à vida.

II observar o comportamento da deformação elástica de componentes fusíveis.

III identificar as taxas de falha para as condições das tensões aplicadas.

Dos itens acima:

A manutenção industrial é um conjunto de ações necessárias para manter em funcionamento ou reparar máquinas e equipamentos.

O acompanhamento do desgaste de peças vitais de conjuntos de máquinas e equipamentos com o objetivo de determinar a época adequada para substituições ou reparos de peças recebe o nome de:

Em uma sala de convenções, um técnico acompanha a vida útil da lâmpada do projetor para que a mesma não queime durante uma apresentação. Para isso, utiliza o registro da intensidade luminosa, usada como indicador de desempenho, e do tempo, em horas, que o projetor permanece ligado. O registro é feito na forma de gráfico, conforme exibido na Figura abaixo.

Em relação aos intervalos de tempo Δt (L1, L3, L5 e L6), Δt’ (L2) e Δt” (L4), tal gráfico representa, respectivamente, manutenções

A manutenção planejada indica as condições reais de funcionamento das máquinas com base em dados que informam o seu desgaste ou processo de degradação, prediz o tempo de vida útil dos componentes das máquinas e equipamentos e as condições para que esse tempo de vida seja bem aproveitado, atuando com base na modificação de parâmetro de condição ou desempenho do equipamento.

O tipo de manutenção que obedece a essa sistemática é denominada

Existem três tipos básicos de manutenção: corretiva, preventiva e preditiva. A seguir, a coluna 1 apresenta os tipos de manutenção, e a coluna 2, os conceitos. Assinale a alternativa que apresenta a correta relação entre o tipo de manutenção e seu respectivo conceito, de cima para baixo.

Coluna 1

I. Manutenção corretiva

II. Manutenção preditiva

III. Manutenção preventiva

Coluna 2

( ) Realizada para evitar ou reduzir falhas e baseada num plano de manutenção.

( ) Caracterizada pela ação de uma equipe em fatos que já ocorreram.

( ) Caracterizada pela tentativa de definir o estado futuro do equipamento, utilizando dados de instrumentos específicos.

A verificação superficial, indicada na manutenção preditiva e efetuada em peças sujeitas aos desgastes provocados pelo atrito, abrange o exame visual e a

Uma equipe de técnicos de manutenção precisa executar um trabalho em uma unidade de desgaseificação utilizada no transporte de inflamáveis.

Qual a área de risco, segundo a NR 16, que deve ser acrescentada ao entorno dos pontos extremos da área de operação, em metros?

A Tabela a seguir relaciona o Nível de Integridade de Segurança (SIL) com a respectiva probabilidade de Falha sob Demanda

Qual o Nível de Integridade de Segurança exigido para o sistema, considerando-se que o tempo médio entre falhas é de 5.000 horas, o intervalo entre teste é de 500 horas e o tempo médio para reparos é de 80 horas?

Um gerente de manutenção reuniu sua equipe para apresentar e discutir algumas alterações no plano de manutenção preventiva de uma das unidades de produção da fábrica. Em seu discurso, deixou claro que o principal objetivo dessas mudanças é alcançar uma disponibilidade de, no mínimo, 95%, o que implicaria reduzir o tempo médio entre falhas.

Assumindo que, após a entrada em operação do novo planejamento de manutenção, o tempo médio para reparo foi de 360 horas, e que a meta de disponibilidade foi alcançada, qual o tempo médio entre falhas obtido a partir dessa mudança, em horas?

Preencha a lacuna do texto a seguir com a alternativa correta. Para os tubos de aço-carbono, não se recomendam aplicações que trabalham permanentemente a mais de________ , embora possam ser admitidas temperaturas eventuais nesse valor, desde que sejam de curta duração e não coincidentes com grandes esforços mecânicos.

Você tem que programar a quantidade de dias corridos para um plano de manutenção. O início é 16/2/2017 e o final é 31/5/2017. Entre esses dois dias, temos a quantidade de dias corridos de:

Você tem que planejar a manutenção de uma linha produtiva e necessita escolher o método que melhor atenderá à necessidade. O método escolhido considera os itens a seguir:

I. Determinar, antecipadamente, a necessidade de serviços de manutenção numa peça específica de um equipamento.

II. Eliminar desmontagens desnecessárias para inspeção.

III. Aumentar o tempo de disponibilidade dos equipamentos.

IV. Reduzir o trabalho de emergência não planejado.

V. Impedir o aumento dos danos.

VI. Aproveitar a vida útil total dos componentes e de um equipamento.

VII. Aumentar o grau de confiança no desempenho de um equipamento ou linha de produção.

VIII. Determinar previamente as interrupções de fabricação para cuidar dos equipamentos que precisam de manutenção.

Assinale a alternativa que apresenta que tipo de manutenção esse planejamento considera.

Você tem que indicar à empresa qual é o menor custo de manutenção para um sistema que se encontra em produção. Sabe-se que atualmente a empresa gasta o valor de R$ 120.000,00 ao ano com uma empresa especializada em manutenção. Nesse valor, estão inclusos os serviços e as peças necessárias à manutenção. Numa análise prévia, verificou-se no histórico que as peças trocadas estão bem mais baratas do que anos atrás e que a empresa contratada tem outra modalidade de contrato de manutenção que não envolve as peças. O valor desse novo contrato é de R$ 54.000,00 ao ano. O sistema em produção possui uma única peça que tem fadiga constante e que é a mais cara. O valor dessa peça é de R$ 28.000,00. Com base nesses dados, num contrato de 5 anos, calcule quantas peças podem ser trocadas para que o novo contrato tenha vantagens econômicas para a empresa. Assinale a alternativa correta.

Observação: Desprezar aumentos de preço devido à inflação ou alteração da tecnologia. 

A manutenção pode ser entendida como o conjunto de cuidados técnicos indispensáveis ao funcionamento regular e permanente de máquinas, equipamentos, ferramentas e instalações. Esses cuidados envolvem a conservação, a adequação, a restauração, a substituição e a prevenção. Considere as atividades de manutenção abaixo, comuns no dia a dia das indústrias:

1. Substituição de um rolamento no tempo de sua vida estimada pelo fabricante.

2. Substituição de uma correia trapezoidal que se desgastou e soltou da polia.

3. Substituição do óleo lubrificante de um motor de combustão interna que atingiu os ciclos previstos.

É(São) atividade(s) de manutenção preventiva:

Em relação aos tipos de manutenção, é INCORRETO afirmar:

É comum prever a instalação em vasos de pressão de aberturas fechadas por meio de tampas removíveis, permitindo somente a inspeção visual do interior do referido vaso de pressão mediante a retirada dessa tampa. A denominação desta abertura é

Os diversos tipos de manutenção são classificados de acordo com a maneira como é feita a intervenção nos equipamentos ou instalações. Em relação à manutenção preditiva, assinale a alternativa CORRETA.