Questões de Concurso Para especialista em regulação de aviação civil - área 6

Para o gerenciamento da rotina, utiliza-se a metodologia PDCA (plan, do, check, action), sistema de gestão que possibilita estabelecer e executar o plano anual contido no planejamento estratégico da organização.

O desdobramento das estratégias de qualidade pode ser realizado por meio do BSC (balanced scorecard), cuja função é desdobrar os objetivos da empresa em estratégias operacionais.

As organizações lidam com uma grande dificuldade de contabilizar seus custos da qualidade. Os custos da má qualidade (custos de prevenção e avaliação) e os custos da qualidade (falhas internas e externas) resultam nos custos totais da qualidade que devem ser contabilizados pelas organizações.

O controle de qualidade, cuja finalidade é garantir o atendimento das especificações do produto, contribui para a melhoria dos processos, proporcionando melhor economia, eficiência e produtividade.

A qualidade dos produtos e(ou) serviços depende da qualidade mantida ao longo da cadeia de suprimentos, isto é, das práticas de qualidade repassadas da empresa fornecedora para a empresa processadora e da empresa processadora para a empresa distribuidora. Caso a empresa processadora terceirize a distribuição de produtos e(ou)serviços, a responsabilidade pela garantia da qualidade deverá ser repassada à empresa contratada.

Para que a gestão de qualidade seja de fato implementada na organização, é imprescindível o envolvimento da alta administração da empresa, que deve prover os recursos, disseminar informações, apoiar os processos e investir na capacitação de pessoal.

Pode-se definir qualidade como perfeição técnica, adequação ao uso e conformidade com as especificações, além do atendimento às necessidades e da satisfação do cliente.

O desenvolvimento da gestão da qualidade divide-se em quatro fases ou eras. Na primeira, chamada era da inspeção, realizava-se a inspeção dos produtos no final da linha de produção; na segunda, passou a ser realizado o controle estatístico do processo de produção, como medida preventiva à obtenção de qualidade; na terceira, a era do sistema de garantia da qualidade, a qualidade passou a ser considerada em todas as etapas do ciclo de produção e, na quarta, a era da gestão estratégica da qualidade, adotou-se a abordagem sistêmica, com foco no ambiente externo da organização e na melhoria contínua dos processos de controle.

A inspeção, uma das etapas do controle de qualidade, tem por finalidade melhorar o nível de confiabilidade da qualidade do produto, visto que, por meio desse procedimento, se previnem defeitos do produto, garantindo-se a produção de bens e serviços satisfatórios.

Para se analisar um diagrama de dispersão, deve-se calcular o coeficiente de correlação (CV), que representa a força da relação entre as variáveis x e y em termos quantitativos.

De acordo com o princípio de Pareto, os problemas de qualidade podem ser divididos em duas categorias: os poucos vitais, que são pouco numerosos, mas resultam em grandes perdas para a empresa, e os muitos triviais, que são mais numerosos, mas geram perdas pouco significativas.

Atualmente, as organizações buscam criar sistemas de qualidade adaptados ao setor em que atuam, a exemplo do TL 9000 voltado ao setor de telecomunicações, o AS 9000, ao setor aeroespacial, e a QS 9000 ao setor automotivo.

A qualidade de um produto pode ser definida pela soma dos parâmetros desempenho, características complementares, confiabilidade, conformidade, durabilidade, atendimento, custo, estética e índice de agressividade ao meio ambiente.