Questões de Concurso
Sobre supply chain management – scm em administração de recursos materiais
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Com relação ao processo de planejamento e à gestão de recursos materiais, financeiros e humanos, julgue o item.
A cadeia de suprimentos inclui: fornecedores de
matérias‐primas e componentes; fabricantes; atacadista
e distribuidores; varejistas; e clientes.
A logística, de forma direta, atua em toda empresa ou órgão público que necessite de estocagem, suprimentos, almoxarifado, transporte, compras de quaisquer materiais ou recursos.
Associe corretamente o processo de logística à sua respectiva descrição.
Processos de logística
1. Estoque
2. Compras
3. Embalagem
4. Transporte
Descrições
( ) Recebimento e distribuição dos materiais e dos recursos.
( ) Departamento ou tarefa que compreende a reposição do estoque de materiais e de recursos.
( ) Local para armazenamento e para controle dos materiais e de recursos disponíveis.
( ) Manutenção dos materiais e recursos, desde seu recebimento
até o seu uso.
A sequência correta dessa associação é a
A gestão da cadeia de suprimentos é a gestão da interconexão das empresas que se relacionam por meio de ligações a montante e a jusante entre os diferentes processos que produzem valor na forma de produtos e serviços para o consumidor final. Observe a imagem a seguir:
Alguns dos termos utilizados para descrever a gestão de diferentes partes da cadeia de suprimentos
SLACK et al, 2014 (adaptado). referência completa
Slack et al (2014) apresentam alguns termos utilizados para nomear a gestão de diferentes partes
da cadeia de suprimentos. A alternativa que apresenta esses termos, em associação com os
números indicados na figura, na sequência correta, é
I. As medidas de desempenho em recursos são destinadas a medir o nível de serviço ao cliente. II. As medidas de desempenho em produção são destinadas a medir o nível de eficiência da cadeia. III. As medidas de desempenho em flexibilidade são destinadas a medir a capacidade de adequação aos novos cenários.
Está correto o que se afirma em
O resultado desse estudo indicou que a TGE atual é de 12 vezes por ano e que, de acordo com a composição de custos de estoque da empresa, uma TGE de 24 vezes por ano minimizaria o custo total do lote de compra.
Considerando que o número de unidades vendidas no ano permaneça constante, o gerente deveria
1. Just in Time 2. Postergação (Postponement) 3. Condomínio (Just-in-sequence)
( ) Essa prática consiste em retardar a configuração final do produto até que determinada quantidade de pedidos dos consumidores seja recebida, ou até que a demanda ocorra, para reduzir riscos e custos com o estoque de mercadorias. ( ) Essa técnica significa produzir, com qualidade, bens e serviços, exatamente no momento em que são necessários, para que não se formem estoques e não se tenha desperdícios. ( ) Sistema de fornecimento em que os fornecedores estão instalados nas imediações da empresa, abastecendo sua linha de produção com componentes ou subconjuntos completos.
Assinale a opção que apresenta a sequência correta, segundo a ordem apresentada.
A nova realidade da demanda global e da percepção do consumidor conduziu partes do setor de manufatura para um modelo de negócios que busca reduzir ou eliminar a dependência das previsões por meio do planejamento conjunto e da troca rápida de informações entre os participantes da cadeia de suprimentos. Nesse cenário, o processo de manufatura, de forma geral, inicia-se a partir de uma venda, em detrimento dos antigos sistemas fundamentados na previsão. Além disso, verificam-se processos de produção mais curtos com menos etapas, com um tempo de execução mais rápido e maior potencial de customização para o cliente.
Essa nova realidade está mais próxima dos sistemas de produção
De forma geral, a atividade empresarial cria quatro tipos de valor em produtos ou serviços: forma, tempo, lugar e posse.
Dentre esses, dois são criados e controlados pela logística/cadeia de suprimentos:
Relacione os Sistemas Integrados de Gestão com suas respectivas definições e assinale a opção correta.
SISTEMAS INTEGRADOS DE GESTÃO
1 ─ MRP ─ Materials Requirements Planning
2 – MRP II – Manufacturing Resources Planning
3 – DRP – Distributions Requirements Planning
4 – SYCHRO
5 – ERP – Enterprise Resources Planning
DESCRIÇÃO
( ) Planejamento das necessidades
da produção, evolução do MRP,
incluindo o cálculo da necessidade de
capacidade produtiva, além dos materiais,
com integração de informações para
planejamento de negócios financeiros e
marketing.
( ) Planejamento das necessidades da empresa, apresentado em 1991 e desenvolvido pelo SAP, é a evolução dos sistemas integrados de planejamento e controle, contemplando todas as funções dos demais sistemas, incluindo qualidade, pessoal, manutenção, entre outras funções de apoio, como operações. O sistema integra todas as transações até o livro razão da empresa. A inclusão do conceito e da ferramenta de workflow permite que a empresa seja parametrizada e gerida por meio de processos que aderem a seu fluxo de geração de valor.
( ) Planejamento das necessidades de materiais – inventado no fim da década de 1950, esse sistema realiza a explosão de materiais, calcula a necessidade de materiais com base na previsão de vendas de produtos e ajusta tempos de reposição para que seja minimizado o disparo de produções antes da necessidade do item.
( ) Planejamento das necessidades de distribuição – módulo que permite calcular as necessidades de distribuição de produtos com base em uma estrutura preestabelecida de mercado ou política de distribuição.
( ) Módulo de sincronização da
produção, que se integra aos MRPs e
permite dimensionar, adequadamente,
qual filosofia de gestão aplicar para
otimizar o fluxo de produção e distribuição
(fluxo do ganho, ou seja, leva em conta
planejamento de acordo com as filosofias
de MRP, JIT e TOC).