Questões de Concurso
Sobre planejamento e controle da produção em engenharia de produção
Foram encontradas 466 questões
A empresa ABC fabrica papéis a partir da polpa de árvores silvestres. Devido à crescente demanda de mercado por papéis de imprimir e de escrever, ela deverá proceder a uma expansão de sua capacidade produtiva de celulose. Ela investiu em florestas plantadas e na criação de uma nova unidade fabril, expandindo sua capacidade de 400.000 ton./ano de celulose para 550.000 ton./ano.
De acordo com o Planejamento de Capacidade em Processos Produtivos, qual seria o processo de produção mais adequado à nova fábrica?
A técnica FMECA é utilizada para classificar as(os)
I. Os sistemas de informações gerenciais são considerados sistemas de informação que manipulam informações de modo que possam ser empregadas no gerenciamento das empresas.
II. Os sistemas especialistas são considerados sistemas de solução de problemas que adotam a lógica humana na solução de problemas das empresas.
III. O método Tambor-Pulmão-Corda é um exemplo de sistema de gestão da informação.
IV. Os sistemas de apoio à decisão são considerados sistemas de informação gerencial que suportam a tomada de decisão gerencial e podem contemplar bancos de dados e sofisticados algoritmos e modelos analíticos.
Quais estão corretas?
( ) Os sistemas de tempos de movimentos predeterminados podem ser considerados uma técnica de medida do trabalho na qual a estimativa de tempo para o trabalho é obtida a partir de tempos-padrões elementares oriundos de tabelas padronizadas previamente definidas.
( ) O elemento tempo de ciclo é o tempo médio entre unidades de produção que emergem de um dado processo.
( ) O elemento tempo padronizado indica o tempo despendido na execução de um trabalho, incluindo o tempo concedido para descanso dos operadores.
( ) O tempo de atravessamento também conhecido como takt time, indica o tempo total para um item mover-se ao longo de um sistema produtivo.
A ordem correta de preenchimento dos parênteses, de cima para baixo, é:
I. A Lei de Little expressa a relação matemática entre o tempo de atravessamento, trabalho em processo e o tempo de ciclo.
II. Os sistemas de filas podem ser caracterizados por quatro parâmetros principais: distribuição dos tempos de chegada ou o tempo decorrido entre chegadas (A), a distribuição dos tempos de processo (B), o número de atendentes em cada estação (m) e o número máximo de itens permitidos no sistema (b).
III. Um sistema de filas M/M/1 considera que os tempos de chegada e de processamento seguem a distribuição exponencial com um atendente e nenhum limite máximo para a fila.
IV. Um sistema de filas G/G/1 considera que os tempos de chegada e de processamento seguem uma distribuição geral com um atendente e nenhum limite máximo para a fila.
Quais estão corretas?
I. Estoques de antecipação são usados para lidar com a demanda futura esperada ou com interrupções no fornecimento.
II. Estoques de ciclo ocorrem quando um estágio do sistema produtivo não pode suprir todos os itens que produz simultaneamente e, consequentemente, é necessário gerar estoques de um dado componente enquanto os demais componentes são processados.
III. Estoques de desacoplamento são empregados para permitir que os processos ou centros de trabalho no sistema operem independentemente.
IV. Os estoques de segurança não equilibram flutuações inesperadas de suprimento e demanda.
V. Estoques nos canais de distribuição ocorrem quando a material não pode ser transportado instantaneamente na cadeia de suprimentos.
Quais estão corretas?
( ) O Controle Estatístico do Processo adota gráficos de controle para mensurar o desempenho de uma ou mais características de qualidade.
( ) Os gráficos de controle podem ser usados para analisar a variabilidade de atributos e variáveis. Nesse caso, enquanto um atributo é visto como uma característica da qualidade que possui dois estados, uma variável pode ser mensurada através de uma escala continuamente variável.
( ) As atividades do controle estatístico do processo incluem ações para reduzir a variabilidade do respectivo processo.
( ) Na interpretação de gráficos de controle, os pontos do gráfico situados fora dos limites de controle indicam que o processo analisado pode estar fora de controle.
( ) A análise dos pontos do gráfico de controle que estão fora dos limites de controle é a única maneira de identificar se o processo analisado está fora de controle.
A ordem correta de preenchimento dos parênteses, de cima para baixo, é:
( ) Os sistemas de planejamento e controle possuem determinados elementos comuns incluindo, por exemplo, um sistema de informação, um conjunto de interfaces entre cliente e fornecedores, e regras de decisão e funções para programação, sequenciamento, carregamento e supervisão das atividades da produção.
( ) O Enterprise Resource Planning (ERP) é um sistema de informação de âmbito corporativo que integra as informações de diferentes funções do negócio necessárias para planejar e controlar as atividades da produção permitindo maior transparência.
( ) Manufacturing Resource Planning II (MRP II) é tipo de sistema de informação que pode ser considerado uma expansão do Manufacturing Resource Planning (MRP) ao dispor da possibilidade de realizar a modelagem de cenários hipotéticos de produção.
( ) Um sistema de Enterprise Resource Planning (ERP) é capaz de integrar redes de suprimento completas ao incluir fornecedores de fornecedores e clientes de clientes.
A ordem correta de preenchimento dos parênteses, de cima para baixo, é:
I. O nível hierárquico estratégico do planejamento e controle da produção envolve decisões típicas tais como carregamento dos centros de trabalho e monitoramento das atividades de produção.
II. O nível hierárquico operacional do planejamento e controle da produção envolve as decisões sobre os objetivos estratégicos, previsões a longo prazo e a estrutura e escopo da produção.
III. O nível hierárquico tático do planejamento e controle da produção envolve as decisões sobre a gestão da capacidade agregada e acordos de fornecimento de materiais.
IV. O nível de execução dos planos de planejamento e controle da produção envolve o carregamento dos centros de trabalho e o monitoramento detalhados das atividades de produção.
Quais estão corretas?
I. No arranjo de posição fixa, também conhecido com arranjo físico posicional, os recursos produtivos que executam as tarefas de transformação são fixos e não se movimentam em direção ao projeto ou aos produtos transformados.
II. No layout celular, todos os recursos que executam as tarefas de transformação estão organizados dentro da própria célula e os produtos transformados que entram na célula não são pré-selecionados.
III. No arranjo físico funcional, os recursos similares estão agrupados no mesmo espaço físico.
IV. O arranjo físico em linha ou por produto dispõe os processos em uma sequência de atividades conveniente.
Quais estão INCORRETAS?
Com base nos dados fornecidos, quantas unidades deverá constar no pedido de compra do mês 7 do item XYZ?
A tabela abaixo apresenta quatro produtos (A, B, C e D) manufaturados e vendidos pela empresa ABC.
O Engenheiro de Produção da empresa está aplicando a modelagem por programação linear com o objetivo de maximizar os resultados da produção dos itens em um determinado período. Sabe-se que a disponibilidade de materiais é de 900 kg/dia e a empresa dispõe um total de 180 horas/dia de mão de obra disponível para a produção.
Assinale a alternativa que representa corretamente a equação de restrição de capacidade de materiais
de acordo com os dados fornecidos.
No esquema em tela, KMS refere-se à habilidade de a organização em tela explorar conhecimentos internos e externos, bem como retê-los ao longo do tempo.
Ferramenta de programação de tarefas largamente utilizada pelos administradores, o gráfico de Gantt permite a programação de tarefas para o processo produtivo de bens e serviços.
A definição de arranjo físico de uma operação produtiva faz parte do planejamento da produção e operação, que foca nas localizações da indústria, dos fornecedores e dos clientes no contexto dos ambientes urbanos das cidades.
Apropriada para leiaute ou arranjo físico por processo, a OPT (optimized production technology) é um sistema de informação de planejamento e controle da produção que se baseia na teoria das restrições.
Para controle da produção, a orientação visual no sistema Kanban é feita por meio de cartões identificados por cores. Nesse sistema, para se priorizar o reabastecimento do estoque de matéria-prima, são utilizadas as cores verde, amarelo e vermelho.
O item a seguir apresenta uma situação hipotética seguida de uma assertiva a ser julgada a respeito de planejamento financeiro e orçamentário.
A indústria Macapá Ltda., inaugurada no mês de maio de
2021, desenvolveu um orçamento de caixa para julho, agosto
e setembro de 2021, cujas vendas foram de R$ 100.000,00,
em maio daquele ano, e de R$ 200.000,00, em junho. Há
previsão de vendas de R$ 400.000,00, R$ 300.000,00 e
R$ 200.000,00, respectivamente, para julho, agosto e
setembro do mesmo ano. Das vendas feitas pelo setor, 20%
têm sido à vista, 50% têm gerado duplicatas com prazo de
um mês e 30% têm gerado duplicatas com prazo de dois
meses. Nessa situação hipotética, o valor da previsão de
recebimentos em julho de 2021 é de R$ 210.000,00.