Questões de Concurso Sobre engenharia de qualidade

Foram encontradas 181 questões

Q2959120 Engenharia de Qualidade

Quando as normas de sistema de gestão da qualidade foram elaboradas, tinha-se em mente apenas a relação contratual entre o cliente e seu fornecedor. Porém, com a globalização da economia, tornou-se necessária uma forma sistematizada de propiciar confiança na conformidade a requisitos normativos, sendo chamada de avaliação de conformidade, que é adequadamente definida pela ABNT NBR ISO/IEC 17000:2005 como a demonstração de que os requisitos especificados são atendidos. Conforme a ABNT NBR ISO/IEC 17000:2005, esses requisitos podem ser aplicados a um(a)

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Q2952342 Engenharia de Qualidade
Considerando os sistemas de prevenção, controle e combate da poluição, todo porto organizado, instalação portuária e plataforma, bem como suas instalações de apoio, disporá obrigatoriamente de instalações ou meios adequados para o recebimento e tratamento dos diversos tipos de resíduos e para o combate da poluição, observadas as normas e critérios estabelecidos pelo órgão ambiental competente. Nesse sentido, a definição das características das instalações e meios destinados ao recebimento e tratamento de resíduos e ao combate da poluição será feita mediante estudo técnico, que deverá estabelecer, no mínimo:
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Q2910919 Engenharia de Qualidade

A finalidade de uma Inspeção de Conformidade antes de um ensaio de um processo de certificação é:

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Q2892904 Engenharia de Qualidade

De acordo com a definição da ABNT NBR ISO 9000 – Fundamentos e Vocabulário, entende-se por autoavaliação de uma organização:

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Q2892900 Engenharia de Qualidade

Entre suas principais contribuições, está a criação das sete ferramentas da qualidade: estratificação, gráfico de pareto, diagrama de causa e efeito, diagrama de dispersão, folha de verificação, cartas de controle e histograma. Entre os benefícios básicos de sua filosofia, está o fato de que dados sem informação de sua dispersão são falsos. O texto refere-se a:

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Q2892893 Engenharia de Qualidade

Nos últimos anos têm surgido diferentes normas internacionais e nacionais para o gerenciamento de projetos.

Para contribuir com a transferência de conhecimento e a harmonização de princípios, vocabulários e processos existentes, recentemente foi criada a norma:

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Q2849050 Engenharia de Qualidade
Um conceito do controle de qualidade total é:
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Q2849018 Engenharia de Qualidade
Em planejamento de experimentos, os indivíduos / unidades que não são submetidos a qualquer tipo de tratamento e que são tomados como referências para análise da eficiência de certo tratamento, são denominados:
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Q2516166 Engenharia de Qualidade
Uma fábrica de lâmpadas decidiu lançar no mercado uma nova linha de lâmpadas de LED.
Durante a fase de validação do produto, realizou-se um teste de avaliação da sua vida útil. O teste consistiu em deixar 1000 lâmpadas acessas continuamente durante um período de 25000 horas.
Durante o período considerado, 500 lâmpadas apresentaram falhas, sendo retiradas do teste.
Com base nessas informações, a Taxa de Falhas estimada em falhas por milhão de horas para essas lâmpadas será de:
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Q2516164 Engenharia de Qualidade
Com relação aos índices de manutenção, analise os itens a seguir:
I. O Tempo Médio Entre Falhas (TMEF) é uma medida básica de confiabilidade de itens reparáveis.
II. O Tempo Médio Para Falha (TMPF) é uma medida básica de confiabilidade de itens não reparáveis.
III. O Custo de Manutenção por Valor de Reposição consiste na relação entre o custo total de manutenção de um equipamento com o seu valor de compra.
Está correto o que se afirma em:
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Q2516162 Engenharia de Qualidade
Visando o obter um melhor controle a respeito da manutenção de uma prensa hidráulica para estampagem de peças metálicas, o chefe de manutenção realizou o levantamento de alguns índices de manutenção e obteve os seguintes resultados:
- Tempo Médio Entre Falhas (TMEF): 900 horas;
- Tempo Médio Entre Manutenções (TMEM), o qual leva em conta todos os tipos de manutenção realizadas: 600 horas;
- Tempo Médio Para Reparos (TMPR): 100 horas; e
- Tempo Médio de Paralisações (TMP), o qual leva em conta todos os motivos de paralisação): 150 horas.
Com base nesses resultados, os valores da disponibilidade inerente e da disponibilidade operacional, em porcentagem, são, respectivamente:
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Q2516161 Engenharia de Qualidade
Um determinado equipamento mecânico para ser considerado aprovado no teste de resistência deverá operar por, pelo menos, 2000 horas ininterruptamente sem que ocorra falha que impossibilite o seu funcionamento após o reparo.
Durante o teste de resistência do protótipo de um desses equipamentos, obteve-se os seguintes dados:
Imagem associada para resolução da questão
Onde:
- T1, T2, T3, T4 e T5 representam o número de horas até que ocorresse uma falha que impedisse o funcionamento do equipamento; e
- F1, F2, F3 e F4 representam as falhas que ocorreram entre as séries de funcionamento do equipamento.
Os tempos, em minutos, para os reparos das falhas apresentadas durante o teste foram os seguintes:
Imagem associada para resolução da questão
Com base nesses dados, a taxa de reparos (reparos por hora) desse equipamento será de: 
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Q2516158 Engenharia de Qualidade
A capacidade de um item desempenhar uma função requerida sob condições especificadas, durante um intervalo de tempo é conhecida como:
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Q2516155 Engenharia de Qualidade
A curva da banheira é uma ferramenta utilizada para medir e acompanhar o desempenho de um ativo conforme as falhas que eles apresentam durante sua vida útil.
Assinale a opção que apresenta, em ordem cronológica, as 3 (três) fases que compõem essas curvas e as respectivas falhas associadas a cada fase.
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Q2516153 Engenharia de Qualidade
No tocante à Engenharia da Confiabilidade, a capacidade de um item desempenhar uma função requerida sob condições especificadas durante um dado intervalo de tempo e o tempo necessário para que o item possa ser reparado e recolocado em condições de executar suas funções requeridas, são atributos relacionados, respectivamente, a
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Q2455752 Engenharia de Qualidade
Em tempos relacionados às medidas de desempenho de confiabilidade, a duração acumulada dos tempos de operação de um item, desde sua colocação pela primeira vez no estado de disponibilidade até o instante de ocorrência da falha, é denominado tempo:
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Q2379449 Engenharia de Qualidade

A respeito de planejamento e controle de construções, julgue o item.


No contexto do ciclo PDCA, é importante destacar que a aplicação única do mesmo é suficiente para assegurar um planejamento eficaz da obra.

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Q2379448 Engenharia de Qualidade

A respeito de planejamento e controle de construções, julgue o item.


Utilizando-se a estratégia de ciclo PDCA (Plan, Do, Check, Act, ou em português, Planejar, Fazer, Verificar e Agir), verifica-se que agir é o elemento mais importante, sendo os demais menos relevantes para a gestão e o controle de projetos.

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Q2364439 Engenharia de Qualidade

Considerando os conceitos de qualificação de produtos, julgue o item a seguir. 



A abordagem da qualificação baseada na manufatura define qualidade como um conjunto de características mensuráveis (tendendo a uma maior objetividade), requeridas pelo consumidor para sua satisfação (podendo variar de pessoa para pessoa).

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Q2364438 Engenharia de Qualidade

Considerando os conceitos de qualificação de produtos, julgue o item a seguir. 



Uma das características relacionadas à qualificação de um produto é a sua funcionalidade, que diz respeito ao tempo durante o qual o produto mantém seu desempenho, considerada a margem de tolerância.

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Respostas
1: B
2: C
3: A
4: E
5: D
6: A
7: C
8: D
9: D
10: E
11: C
12: A
13: C
14: E
15: C
16: E
17: E
18: E
19: E
20: E