Determinada empresa pretende proceder à análise do seu...

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Q2383426 Segurança e Saúde no Trabalho
      Determinada empresa pretende proceder à análise do seu principal processo de trabalho com os seguintes objetivos e finalidades:

● revisar sistematicamente os modos de falhas de um componente para garantir danos mínimos ao sistema;
● determinar os efeitos que tais falhas terão em outros componentes do sistema;
● determinar os componentes cujas falhas teriam efeito crítico na operação do sistema;
● calcular a probabilidade de falhas de montagem, subsistemas e sistemas, a partir da probabilidade de falha de seus componentes; e
● determinar como poderiam ser reduzidas as probabilidades de falhas de componentes, montagens e subsistemas mediante o uso de componentes com alta confiabilidade.

Nessa situação hipotética, para alcançar os objetivos estabelecidos, a empresa deverá optar pela técnica de análise de riscos denominada
Alternativas

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A alternativa correta é a D - FMEA, que significa Análise dos Modos de Falha e seus Efeitos (Failure Mode and Effects Analysis).

Essa questão aborda o tema de análise de risco no contexto de segurança e saúde no trabalho. Para responder corretamente, é necessário entender o objetivo de cada técnica de análise de risco mencionada nas alternativas.

A FMEA é uma metodologia sistemática utilizada para identificar modos de falha potenciais dentro de um sistema, analisar os efeitos dessas falhas, e priorizar ações corretivas para minimizar ou eliminar riscos. Ela é particularmente eficaz para:

  • Revisar modos de falha em componentes e garantir que os danos ao sistema sejam minimizados.
  • Determinar efeitos de falhas em outros componentes.
  • Identificar componentes críticos cujas falhas impactam significativamente a operação do sistema.
  • Calcular a probabilidade de falhas a partir dos componentes.
  • Propor reduções na probabilidade de falhas através do uso de componentes mais confiáveis.

Agora, vejamos por que as outras alternativas estão incorretas:

A - HAZOP: O HAZOP (Hazard and Operability Study) é uma técnica usada para identificar riscos em processos, principalmente em indústrias químicas. Ele foca em identificar perigos e problemas operacionais e não é específico para a análise de modos de falha e seus efeitos.

B - AET: A Análise Ergonômica do Trabalho (AET) é uma ferramenta utilizada para analisar condições de trabalho e sua relação com a saúde do trabalhador. Embora seja importante para a segurança do ambiente de trabalho, não se aplica à análise de falhas de sistemas e efeitos.

C - WHAT IF: Esta é uma técnica qualitativa que utiliza perguntas do tipo "e se" para prever riscos potenciais em processos. Não tem um foco exclusivo na análise sistemática de falhas e seus efeitos.

E - PGR: Programa de Gerenciamento de Riscos (PGR) é um conjunto de ações planejadas para gerenciar riscos em um ambiente de trabalho, mas não é uma técnica específica de análise de modos e efeitos de falha.

Espero que essa explicação tenha ajudado a esclarecer o tema. Gostou do comentário? Deixe sua avaliação aqui embaixo!

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GAB C

Sobre as metodologias FMEA, APR, AET e HAZOP:

1. Análise de Modo de Falha e Efeito (FMEA):

A FMEA é uma técnica sistemática para identificar e avaliar os modos de falha potenciais em um sistema, componente ou processo, assim como os efeitos dessas falhas.

Ela envolve a análise de cada componente individualmente, identificando seus modos de falha, as causas dessas falhas, os efeitos das falhas e as medidas de controle existentes ou necessárias.

A FMEA é geralmente realizada em equipes multidisciplinares, utilizando critérios de classificação para priorizar os modos de falha com base na gravidade, probabilidade e detecção.

2. Análise Preliminar de Riscos (APR):

A APR é uma técnica simplificada de identificação e avaliação de riscos que é realizada antes do início de uma atividade ou projeto.

Ela envolve uma revisão preliminar dos perigos potenciais associados à atividade, processo ou projeto, identificando os riscos principais e as medidas preventivas necessárias para mitigá-los.

A APR é frequentemente realizada por equipes de trabalho ou grupos de segurança, utilizando métodos como brainstorming, checklists ou análise de causa e efeito.

3. Análise de Tarefas Ergonômicas (AET):

A AET é uma metodologia focada na análise e avaliação dos riscos ergonômicos no ambiente de trabalho, visando prevenir lesões musculoesqueléticas e melhorar a eficiência das tarefas.

Ela envolve a observação e avaliação das atividades realizadas pelos trabalhadores, identificando fatores ergonômicos como postura, movimentação de cargas, repetitividade, entre outros.

A AET utiliza técnicas como observação direta, questionários, entrevistas e análise de vídeo para identificar os riscos ergonômicos e propor medidas de controle adequadas.

4. Análise de Perigos e Operabilidade (HAZOP):

A HAZOP é uma técnica utilizada para identificar e avaliar os perigos potenciais em processos industriais complexos, como plantas químicas ou de produção.

Ela envolve uma análise detalhada de cada elemento do processo, examinando variações nas condições operacionais que possam levar a desvios indesejados ou situações de perigo.

A HAZOP utiliza uma abordagem sistemática de "What-If" para explorar cenários hipotéticos de falha e identificar medidas de controle para prevenir ou mitigar os perigos identificados.

Por isso as organizações resistem à Segurança e Saúde no Trabalho !!!

São demasiadas metodologias...

Misericórdia

what if é da marvel kkk

Objetivos da FMEA

De acordo com De Cicco e Fantazzini (2003), possui objetivos tais como:

• Revisão sistemática dos modos de falhas de um componente para garantir danos mínimos ao sistema.

 • Determinação dos efeitos que tais falhas terão em outros componentes do sistema.

• Determinação dos componentes cujas falhas teriam efeito crítico na operação do sistema (falhas de efeito crítico).

 • Cálculo da probabilidade de falhas de montagem, subsistemas e sistemas, a partir da probabilidade de falha de seus componentes

• Determinação de como podem ser reduzidas as probabilidades de falhas de componentes, montagens e subsistemas, através do uso de componentes com confiabilidade alta.

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