Questões de Concurso

Os processos de usinagem são extensamente utilizados na indústria metal mecânica. É possível usinar peças em vários materiais com diversas formas e tamanhos, com o intuito de atender às demandas de projeto. Para isso, pode ser realizada uma diversidade de operações de usinagem com o uso de ferramentas manuais e também com o uso de máquinas. Acerca das operações de usinagem, assinale a alternativa correta. 

Considere o seguinte texto:
Descrição do processo MIG/MAG
MIG/MAG é um processo de soldagem que utiliza a fonte de calor de um arco elétrico mantido entre a extremidade de um arame nu consumível, alimentado continuamente, e a peça a soldar. Esse arco elétrico produz o calor necessário para fundir o arame e a peça, permitindo a união das duas partes. A proteção da região de solda é feita por uma atmosfera protetora de gás inerte (comercialmente, Ar e He) ou ativa (usualmente CO2) ou mistura deles (no caso, incluindo como gás ativo o O2 e N2). A nomenclatura MIG/MAG é um acrograma advindo do inglês, onde MIG representa Metal Inert Gas (proteção por um gás, ou mistura, inerte) e MAG, Metal Active Gas (mistura de um ou mais dos gases ativos com gases inertes ou o CO2 puro). Por ser esta nomenclatura algumas vezes inconsistente, normalmente se referencia o processo como MIG/MAG ou por uma outra sigla adotada pela American Welding Society, a saber GMAW, que significa Gas Metal Arc Welding. Estas duas nomenclaturas abrangem o uso de qualquer tipo de gás de proteção.
Considerando as informações apresentadas sobre o processo MIG/MAG, assinale a alternativa correta. 

Entre os elementos de máquina, os elementos de fixação são responsáveis pela união de peças entre si. Sobre esse assunto, analise as assertivas abaixo e assinale a alternativa correta.
I. Um exemplo de união móvel é a união por chavetas, que podem ser retiradas sem causar danos às peças unidas.
II. Exemplos de união permanente incluem: rebites, soldas e parafusos com porcas autotravantes.
III. O passo da rosca de um parafuso é a distância entre dois filetes.

Uma maneira de se obterem informações das propriedades mecânicas de materais metálicos é a determinação da dureza, que está relacionada com a resistência à abrasão, à usinagem e à tração, de modo geral. Os itens a seguir descrevem métodos para determinação da dureza superficial.
I Consiste na aplicação e retirada de uma carga sobre uma esfera de material bem duro colocada contra a superfície do material cuja dureza se quer determinar. O valor de dureza será a relação entre a carga aplicada e a área da calota de impressão produzida. II Consiste na aplicação de uma pré-carga de 10 kgf, seguida pela elevação da carga até o valor fixado para o ensaio e posterior redução para a pré-carga, medindo-se, então, a profundidade da penetração. Utiliza penetradores cônicos ou esféricos. III É a inserção, na superfície do material a ser testado, de penetrador piramidal de base quadrada. O valor de dureza será a relação entre a carga aplicada e a área desenvolvida da impressão. IV É o método adequado para a determinação de dureza em áreas muito pequenas, como, por exemplo, em uma área de um cristal de um metal e utiliza penetradores piramidais de base losangular.
As descrições apresentadas acima são referentes, respectivamente, aos ensaios de dureza dos tipos 

A operação de usinagem que permite o ajuste e a criação de peças cilíndricas pelo movimento de rotação em torno de um eixo fixo é denominada