Questões de Concurso

Uma empresa monta torres de transmissão elétrica e recebeu uma encomenda para montagem de uma linha com 300 torres de tipo treliça, com uma linha de 765 kV de circuito único, com doze condutores amarrados de isoladores suspensos na barra transversal, para cada torre de transmissão. O tempo de realização do projeto foi estimado em 12 meses, com a colocação das torres distribuídas uniformemente a cada mês. Foi pedido ao engenheiro de produção que indicasse qual seria o melhor momento para comprar os condutores, considerando os custos de colocação de pedidos e o custo de manter os condutores em estoque, usando o método de Silver Meal.

Esse método indicou que as compras de menor custo seriam aquelas nas quais os custos

As certificações de qualidade ISO cobrem um amplo espectro de práticas gerenciais aplicadas à melhoria de qualidade, segurança e controle do impacto ambiental.

Na família de certificações ISO, a certificação que se aplica de forma específica ao gerenciamento da qualidade, por organizações que fornecem produtos e serviços relevantes para a segurança nuclear da cadeia de suprimentos do setor de energia nuclear, é a 

A análise de cadeias críticas em Gerenciamento de Projetos descreve a “Lei de Parkinson”, que estabelece que os colaboradores tendem a usar o tempo disponível com outras atividades, em vez daquelas que são previstas nos projetos, deixando as atividades projetadas para serem realizadas em cima da hora.

Os gerentes de projetos atribuem uma maior probabilidade de que a Lei de Parkinson (ou postergações) ocorra em ambientes que sejam: 

A empresa ABC fabrica papéis a partir da polpa de árvores silvestres. Devido à crescente demanda de mercado por papéis de imprimir e de escrever, ela deverá proceder a uma expansão de sua capacidade produtiva de celulose. Ela investiu em florestas plantadas e na criação de uma nova unidade fabril, expandindo sua capacidade de 400.000 ton./ano de celulose para 550.000 ton./ano.

De acordo com o Planejamento de Capacidade em Processos Produtivos, qual seria o processo de produção mais adequado à nova fábrica? 

A principal diferença entre Análise dos Modos de Falha e Efeitos (Fault Mode and Effect Analysis – FMEA) e Análise de Criticidade e Modo de Efeito de Falhas (Failure Mode Effects and Criticality Analysis – FMECA) se dá pelo fato de que a FMEA é uma técnica mais qualitativa e que avalia os possíveis modos de falha dos itens, enquanto a FMECA é uma técnica quantitativa que identifica a função de cada componente, seus potenciais modos de falha, os efeitos e suas causas e faz a classificação em relação aos graus de criticidade. 
A técnica FMECA é utilizada para classificar as(os)