Questões de Engenharia de Produção para Concurso

Para efeito de definição da produção efetiva do veículo de carga, no desenvolvimento das atividades de distribuição física, foi adotado o modelo matemático, referente ao cálculo que define a quantidade “Viagem Mensal”, seguindo o estudo da Associação Nacional do Transporte de Cargas e Logística (NTC & Logística). De acordo com o exposto, levou-se em consideração um tempo mais dilatado para a carga e descarga do veículo. O número de horas foi aumentado, uma vez que o caminhão de distribuição caracteriza-se por executar mais de duas entregas no destino, resultando em um tempo de descarga, no mínimo, duplicado. Cada processo de descarga prospera com o desenvolvimento das seguintes atividades: i) chegada ao armazém e estacionamento no pátio; ii) apresentação ao gerente do depósito para informar sobre a carga; iii) estabelecimento da plataforma ou local de descarregamento; iv) estacionamento posicionado para início do descarregamento do produto; v) execução do descarregamento; (vi) checagem do produto e recebimento da carga pelo conferente do armazém; vii) fechamento do caminhão e recebimento do canhoto da nota fiscal. Outra característica observada é a velocidade do veículo. Considerando o tempo de carga e descarga de 6 horas, a velocidade média dos caminhões pesados em 60 km/h e, aplicando-se o cálculo, tem-se para o primeiro intervalo percorrido (01 a 75 km): 
Tempo carga/descarga = 6 horas, Velocidade = 60 km/h, Dias trabalhados/mês = 21 dias, Horas trabalhadas/dia = 8 horas.

Assinale a alternativa que apresenta a produção mensal (em quantidade de viagens) do veículo de carga:

Numa indústria fabricante de computadores pessoais, o departamento de montagem de desktop compacto tem quinze montadores. Cada um dos montadores trabalha oito horas por dia e faz a montagem de 16 computadores por hora. A capacidade do departamento de montagem, calculada pelo número de desktop por dia, é de:

Uma peça deve passar por três máquinas (M1, M2 e M3) e tem tempo de operação em cada uma de 0,3min em M1, 0,5min em M2, e 0,4min em M3. Supondo que as máquinas são dispostas em linha, que tem um operador para as três máquinas e que o tempo total por peça seja 1,2min, os resultados da produção planejada por hora, em relação ao real registrado de 45 peças/h, apontam que a eficiência real e a produção planejada valem, respectivamente:

As etapas para a construção e a utilização de um gráfico de controle da qualidade podem ser resumidas como segue:

✓ Optar por algumas medidas de desempenho do sistema de processo produto/serviço.
✓ Coletar dados históricos representativos, a partir dos quais se pode estimar a média e a variância da população para a medida de desempenho do sistema.
✓ Decidir sobre o tamanho da amostra e, utilizando as estimativas da média e da variância da população, calcular (por convenção) limites de controle com ± 3 desvios-padrão.
✓ Plotar o gráfico de controle como uma função dos valores médios das amostras versus o tempo.

Com relação às etapas, ao marcar as médias das amostras coletadas aleatoriamente na carta de controle e interpretar os resultados, pode-se obter:

i. Processo sob controle (isto é, as médias das amostras ficam nos limites de controle).
ii. Processo fora de controle (isto é, média das amostras sai dos limites de controle, ou uma série de sete médias está acima ou abaixo da média).

Nesse sentido, são métodos para o ajuste de controle:

I. Estabelecer nova carta de controle para avaliar a situação.
II. Avaliar, adotar uma ação corretiva.
III. Verificar os resultados da nova carta de controle.

Assinale a alternativa CORRETA:

Numa linha de produção, 320 unidades do produto “A” são produzidas num turno de oito horas. As tarefas envolvidas e suas relações de precedência são ilustradas no quadro a seguir:


Com o objetivo de definir o melhor balanceamento da linha de produção, os cálculos de percentagem (%) de tempo ocioso no balanceamento apresentam, como resultado para alternativas I e II, os seguintes valores:


Considerando que o tempo total do processo é de 2,4min, o Tempo de Ciclo (TC) do produto “A” é de 1,5min, e que o menor número de estações de trabalho do produto “A” é de duas estações de trabalho para atender a produção, assinale a alternativa CORRETA: 

Em relação aos modelos utilizados para auxiliar na decisão referente à localização das instalações, considere as afirmativas a seguir:

I. O modelo do centro de gravidade pode ser utilizado quando se deseja estudar a localização de uma nova instalação, levando-se em conta as localizações já existentes das principais fontes de insumos e clientes que vão determinar os custos de transporte de captação de matérias-primas e distribuição de produtos acabados. O ponto geográfico encontrado a partir da aplicação do modelo correspondente ao “centro de gravidade” representa o ponto em que os custos com transportes são mínimos.
II. O modelo da ponderação qualitativa é utilizado para trabalhar com dados qualitativos dos possíveis locais alternativos pré-selecionados. É preciso identificar os fatores relevantes a partir de uma lista de critérios, que serão utilizados para avaliar as diversas opções de localização pré-selecionadas. Com atribuição de coordenadas cartesianas, o próximo passo consiste em aplicar uma grade sobre o mapa, que permita definir as localizações na grade por meio de um sistema de coordenadas cartesianas comum. A grade dispõe de uma coordenada horizontal e outra vertical que formam, juntas, um sistema de eixos ortogonais sobre o mapa da região estudada.
III. O modelo da análise “Custo x Lucro x Volume” (CLV) consiste em realizar uma análise para cada uma das alternativas de local pré-selecionado para a operação. Partindo-se da previsão da quantidade e do preço de vendas, é possível calcular o lucro ou margem de contribuição associada a cada alternativa de localização. A melhor decisão é a que proporciona o maior lucro. Essa análise pode ser feita de forma numérica ou de forma gráfica.

Assinale a alternativa CORRETA:

A empresa fabricante de autopeças ABC produziu, no período de um mês, 35.000 unidades ao custo de R$ 357.000,00. Considerando que as peças foram  vendidas a R$ 12,00/unidade, podemos afirmar que a produtividade total dessa empresa é de:
Adaptado de: Martins, Petrônio Garcia. Administração da produção I Petrônio G. Martins, Fernando P. Laugeni – 2a ed. São Paulo. Saraiva, 2005, p. 25-30.

Em 1950, a Comunidade Econômica Europeia apresentou uma definição formal de produtividade como sendo "o quociente obtido pela divisão do produzido por um dos fatores de produção". Dessa forma, pode-se falar da produtividade do capital, das matérias-primas, da mão de obra e outros. Considerando a produtividade parcial, a relação entre o produzido, medido de alguma forma, e o consumido de um dos insumos (recursos) utilizados, podemos afirmar que a produtividade da mão de obra é uma medida de produtividade parcial. 

Adaptado de: Martins, Petrônio Garcia. Administração da produção I Petrônio G. Martins, Fernando P. Laugeni – 2a ed. São Paulo. Saraiva, 2005, p. 25-30.

Determine a produtividade parcial da mão de obra de uma empresa que faturou R$ 70 milhões em certo ano fiscal, no qual os 350 colaboradores trabalharam em média 170 horas/mês:

O empreendedor que promove as mudanças dentro da empresa em que trabalha, reinventando a empresa e os negócios, é denominado:

O mecanismo de proteção da apropriabilidade de inovação que envolve o tempo em que o inovador consegue se posicionar no mercado por ser o primeiro a inserir determinado produto ou serviço é denominado:

A Logística Reversa vem ganhando cada vez mais relevância mundial, sendo objeto da Política Nacional de Resíduos Sólidos (Lei nº12.305/2010) no Brasil. Assinale a alternativa que NÃO diz respeito à Logística Reversa.

O fluxo que NÃO é objeto principal da Gestão da Cadeia de Suprimentos é o: