Questões de Concurso
Sobre manutenção mecânica em engenharia mecânica
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A FMEA (failure modes and effect analysis) consiste em uma análise detalhada do sistema sob teste, podendo ser qualitativa ou quantitativa, o que permite analisar as maneiras pelas quais a falha poderá acontecer e os respectivos efeitos para o sistema, meio ambiente e ao componente.
Os trabalhos de manutenção contribuem para acrescer os custos de fabricação, mas, ao mesmo tempo, elevam o desempenho e a disponibilidade dos equipamentos para a produção, assim o objetivo de um departamento de manutenção industrial deve ser atingir um equilíbrio entre esses dois aspectos, de forma a maximizar a contribuição do departamento na rentabilidade da empresa.
O aumento da vibração indicará alterações no estado da máquina quando se pratica o monitoramento de equipamentos rotativos, dado que a intensidade da vibração é diretamente proporcional à força de excitação (movimento normal rotativo e alternativo, desbalanceamento, choque) e ao grau de mobilidade do sistema (rigidez e folgas).
A terotecnologia se preocupa com a confiabilidade e a durabilidade dos recursos físicos e leva em conta os processos de instalação, comissionamento, operação, manutenção, modificação e substituição das peças dentro de um ciclo de vida de custeio que considera a depreciação dos ativos e os valores de outros impostos relacionados.
Dá-se o nome de curva da banheira à apresentação gráfica de três períodos e suas respetivas taxas de falhas formada pela mortalidade infantil à qual se associa uma taxa de falhas decrescentes, atribuídas às deficiências iniciais do projeto; pelo período de maturidade cuja taxa de falhas é constante, pouco previsíveis e aleatórias; e, período de mortalidade senil, com taxa de falhas crescente, por desgaste dos materiais.
A confiabilidade de um sistema formado por dois componentes em paralelo é menor que a confiabilidade desses componentes agindo isoladamente.
A falha é a probabilidade segundo a qual um produto ou serviço opera adequadamente sob as condições de projeto, durante um tempo especificado, que varia entre 0 e 1, e pode ser usada como uma medida parcial do sucesso de um projeto industrial.
A falha por desgaste é progressiva e parcial, a cataléctica é repentina e completa, enquanto a aleatória é constante.
Quando dois componentes de confiabilidade de 0,9 cada um operam em série, sem anomalias, há no sistema por eles formado uma confiabilidade de 10%.
A RCFA (root cause failure analysis), também chamada análise de modos de falha e efeitos, tem como objetivo identificar a causa raiz da falha para focar ações proativas e eliminá-las, mediante análise top-down de um evento de falha qualquer, revelando causa e efeito em uma rede de conectores tipo and/or, segundo a lógica booleana.
Julgue o item, relativos às áreas de gerenciamento da manutenção e de engenharia de manutenção.
A MP embasada na condição se diferencia da MP baseada no
tempo (sistemática) em decorrência do menor tempo médio
observado entre falhas.
Julgue o item, relativos às áreas de gerenciamento da manutenção e de engenharia de manutenção.
A manutenção centrada em confiabilidade é uma metodologia
que visa preservar as funções de um sistema, identificar seus
possíveis estados de falhas funcionais, definir as prioridades
das falhas identificadas e especificar planos e ações de MP
para tratar os estados de falha segundo sua prioridade. Com
foco nesses objetivos, a ferramenta usual adotada na
metodologia é a análise de modos e efeitos de falha.
Julgue o item, relativos às áreas de gerenciamento da manutenção e de engenharia de manutenção.
Considere a seguinte situação hipotética.
A pedido de um cliente, uma empresa especializada na prestação de serviços de manutenção em sistemas de saneamento e esgotamento sanitário realizou a inspeção e análise dos históricos e dos estados atuais dos rotores R1 e R2, das motobombas hidráulicas B1 e B2, respectivamente, de mesma potência, para efetuar estudo comparativo das estimativas de custos de um programa de MP das peças para os próximos 60 meses. Após o estudo, a empresa estimou que o custo de um programa de MP para o rotor da bomba B1 seria menor que o custo de um programa de MP para o rotor da bomba B2, pois a confiabilidade de B2 era menor, em relação à confiabilidade calculada para a bomba B1. Como evidência, a empresa mostrou ao seu cliente que as taxas de ocorrência de falha instantânea (λ) dos rotores R1 e R2, eram dadas, respectivamente, por λ1 = 1/24 e λ2 = 1/12. As hipóteses do estudo foram de que as condições operacionais do sistema devem permanecer constantes e que não devem ser consideradas outras características dos equipamentos.
Nessa situação, é correto inferir que a evidência apresentada foi suficiente para justificar a conclusão do estudo e que a empresa prestadora está correta em sua afirmação.
Julgue o item, relativos às áreas de gerenciamento da manutenção e de engenharia de manutenção.
O cadastro de equipamentos, o histórico de equipamentos e a
lista de procedimentos de manutenção com seus respectivos
custos são os registros de informação necessários e suficientes
para a elaboração de correto programa mestre de manutenção
preventiva (MP) sistemática.
Julgue o item, relativos às áreas de gerenciamento da manutenção e de engenharia de manutenção.
A manutenção corretiva é o conjunto de ações mais indicado
para ser aplicado aos casos de equipamentos que apresentem
defeito.
Empresas de tratamento e fornecimento de água funcionam em regime de 24 horas, e um dos desafios do seu sistema de manutenção é atuar sem interromper o abastecimento. Nesse sentido, destacam-se as técnicas preditivas, com ênfase na frequência das inspeções, de modo a evitar as paralisações. Com relação a técnicas adotadas no âmbito da manutenção preditiva, julgue o seguinte item.
São técnicas típicas em um programa de manutenção preditiva
em plantas industriais: inspeção visual, monitoração de ruídos
e vibração, análise de fluidos lubrificantes, análise tribológica,
análise estatística, termografia e ultrassom.
Empresas de tratamento e fornecimento de água funcionam em regime de 24 horas, e um dos desafios do seu sistema de manutenção é atuar sem interromper o abastecimento. Nesse sentido, destacam-se as técnicas preditivas, com ênfase na frequência das inspeções, de modo a evitar as paralisações. Com relação a técnicas adotadas no âmbito da manutenção preditiva, julgue o seguinte item.
A monitoração preditiva no local de instalação do equipamento
é um conjunto eficaz de ações que auxilia na programação de
ordens de serviço tanto de manutenção preventiva quanto de
manutenção corretiva.
Empresas de tratamento e fornecimento de água funcionam em regime de 24 horas, e um dos desafios do seu sistema de manutenção é atuar sem interromper o abastecimento. Nesse sentido, destacam-se as técnicas preditivas, com ênfase na frequência das inspeções, de modo a evitar as paralisações. Com relação a técnicas adotadas no âmbito da manutenção preditiva, julgue o seguinte item.
No que se refere ao aspecto econômico, a aplicação de técnicas
de manutenção preditiva a uma máquina se justifica quando o
custo total decorrente de eventual falha funcional ou de pane
é baixo e não representativo, tendo em vista que o
monitoramento das condições e dos parâmetros da máquina
sempre deve ser feito pelo próprio operador.
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