Questões de Concurso Público Petrobras 2022 para Engenharia de Equipamentos – Inspeção
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No ensaio de tração, obtém-se o diagrama tensão-deformação, que permite o cálculo do módulo de elasticidade por meio da razão entre a tensão e a deformação dentro da região linear da curva.
O aço 1045 contém no máximo 4,5% em massa de carbono.
O aço inoxidável duplex é amplamente utilizado na indústria petroquímica devido à sua resistência à corrosão. É assim chamado por ser constituído por fases austenítica e ferrítica.
A adição de elementos de liga tem o objetivo de promover mudanças microestruturais que, por sua vez, promovem alterações nas propriedades físicas e mecânicas, o que permite que o material desempenhe funções específicas.
A presença de molibdênio contribui para a maior resistência à corrosão do aço inoxidável AISI 316, em comparação ao aço inoxidável AISI 304.
Os aços inoxidáveis da série 300 são martensíticos, não magnéticos, compostos basicamente de ligas de ferro, cromo e níquel. Já os aços inoxidáveis da série 400 são austeníticos, magnéticos, compostos basicamente de ligas de ferro e cromo.
Polímeros termofixos, como resinas epóxi e poliuretanos, são materiais que não variam suas propriedades com a temperatura, podendo ser remoldados e reciclados.
São características de ligas não ferrosas, como o latão e o bronze, sua alta resistência à corrosão e elevadas condutividades elétrica e térmica.

A treliça ilustrada pode ser considerada uma treliça isostática, porém, substituindo-se o apoio móvel por um apoio fixo, ela se torna uma treliça hiperestática.

Na treliça em questão, as barras indicadas por 1, 3 e 5 estão comprimidas, enquanto as barras indicadas por 2 e 4 estão tracionadas.

Considere que as barras da treliça são fabricadas de aço CA-60 e, ainda, que o carregamento P foi aumentando gradativamente até que uma das barras sob tensão de tração sofresse uma fratura dúctil. Nesse caso, ao se analisar a superfície fraturada, deve-se encontrar uma fratura do tipo taça-cone.

Na treliça em tela, a força normal na barra indicada por 2 é superior a 8,5 kN.
O melhor acabamento superficial de um eixo engrenagem maciço feito de aço, pela realização de adoçamentos e polimento, pode melhorar a sua resistência à fadiga.
Fratura por fadiga é o fenômeno de ruptura progressiva de uma peça metálica submetida por longos períodos a uma tensão ou carga constante abaixo do limite de escoamento.
Uma liga de aço que é fragilizada ao revenido sofre perda de tenacidade e pode ser suscetível à fratura frágil, principalmente em altas temperaturas.
Se o aço carbono de um equipamento de craqueamento catalítico fluido é submetido a longo tempo de operação em temperaturas da ordem de 500 ºC, a fase metaestável carbeto de ferro pode se decompor e criar nódulos de grafita, causando a perda de resistência mecânica do aço.
Em aços inoxidáveis, a fase sigma é rica em elementos estabilizadores de ferrita, como o cromo e o molibdênio; a presença desses estabilizadores ajuda a aumentar a resistência à corrosão do aço inoxidável.
Na corrosão química de um metal, a transferência de elétrons ocorre diretamente entre a superfície metálica e o agente corrosivo, sem a necessidade da atuação de um eletrólito.
A corrosão é grande causadora de deterioração dos equipamentos das indústrias de petróleo e petroquímica; dentre os processos de corrosão, está a corrosão eletroquímica, na qual pilhas de ação local podem ser formadas em um mesmo metal, por conta de heterogeneidades relacionadas, por exemplo, à composição química, tensões internas ou acabamento superficial.
Considera-se que um dos principais fatores que dificultam lidar com o problema da corrosão puntiforme é o fato de esse tipo de corrosão ser auto catalítico, pois, uma vez que o pite é nucleado e começa a crescer, as condições locais são alteradas tal que um aumento do crescimento do pite é promovido.