Questões de Concurso Para mpe-sp

o setor primário está entre os setores potencialmente viáveis à implantação de sistemas de cogeração, compreendendo segmentos, tais como mineração e pecuária, que apresentam requerimentos térmicos em menor escala, quando comparados ao setor industrial.

a cogeração com termoacumulação consiste em um sistema que acumula energia a alta temperatura durante os períodos de menor demanda, consequentemente consumindo recursos (energia) das concessionárias nas horas de menor tarifação, para que essa energia acumulada seja então utilizada em períodos de maior demanda, deslocando o pico de consumo de fontes externas de eletricidade para um período em que os custos são mais baixos.

no uso da biomassa para fins energéticos, o setor sucroalcooleiro tem sido pioneiro na utilização do bagaço de cana para a geração de energia elétrica por meio de cogeração, em que o poder calorífico da biomassa resultante da prensagem da cana, em princípio, propicia o uso de turbo-geradores acionados por uma linha elétrica, resultando na produção de energia elétrica durante o período da safra, exclusivamente para consumo próprio.

uma das principais dificuldades à implantação de sistemas de cogeração consiste em conciliar os perfis elétrico e térmico produzidos com as oscilações da demanda, fazendo-se necessária a interligação dos sistemas elétricos entre o autoprodutor e a empresa de distribuição de energia local, possibilitando, assim, a comercialização das faltas e dos excedentes elétricos, prática já consolidada em outros países.

na prática, a construção de termoelétricas deve sempre ser dedicada exclusivamente à produção de energia elétrica, a fim garantir a totalidade da eficiência energética.

Automação: o uso de equipamentos automatizados, muitas vezes, pode compensar os custos de manufatura. Isso porque a automação pode reduzir os custos de mão-de-obra e os ciclos de produção, além de aumentar a quantidade produzida e a consistência do produto.

Tecnologias de manuseio de materiais: a produção normalmente envolve uma sequência de atividades realizadas em diferentes locais da fábrica. O objeto a ser trabalhado deve ser transportado, armazenado e, principalmente, identificado e rastreado manualmente à medida que se movimenta pela fábrica.

Sistemas de produção: envolvem a integração e a coordenação de múltiplas estações de trabalho automatizadas e/ou manuais, por meio do uso de tecnologias de gerenciamento de materiais que visam a alcançar um efeito colaborativo se comparado à operação independente das estações de trabalho.

Manufatura flexível: a flexibilidade na produção permite que os produtos possam competir de maneira efetiva na categoria “baixa diversidade / alto volume” de produtos.

Manufatura integrada por computador (computer integrated manufacturing – CIM): as tecnologias incluem o projeto auxiliado por computador (computer-aided design – CAD), a manufatura auxiliada por computador (computer-aided manufacturing – CAM) e as redes de computadores para integrar as operações de produção e contratos.

uma das estratégias primárias de programação no chão-de-fábrica consiste em proteger o fluxo na restrição (gargalo) com material em processo (pulmões) após o mesmo, a fim de mantê-lo trabalhando continuamente em caso de interrupções a montante deste gargalo.

deve-se focalizar nas convergências do sistema a montante do gargalo, subordinando o fluxo dessas convergências ao ritmo deste.

enquanto a restrição (gargalo) trabalha de forma ininterrupta, deve-se procurar manter o nível das operações dos outros recursos em plena capacidade, promovendo o fluxo contínuo.

em relação ao fluxo de produção, havendo mais de um gargalo, pode-se dizer que o processo mais adequado para parametrizar a programação de uma linha produtiva seria priorizando-a também considerando o quanto esse recurso é estratégico (ou “difícil de ser aumentado”).

as entradas no fluxo do sistema devem, sempre e constantemente, estar acima da capacidade do gargalo.

Layout por produto ou em linha – o produto permanece em uma única posição durante toda sua fabricação.

Layout de posição fixa – os equipamentos são dispostos de acordo com a função ou tipo, agrupados para aproveitar o potencial dos mesmos.

Layout por processo ou funcional – as estações de trabalho são distribuídas em uma linha, composta por recursos especializados, com estações destinadas especificamente ao produto.

Layout celular – cada célula é destinada à produção de uma mesma família de peças, ou seja, a célula se especializa na produção de determinado conjunto de peças ou produtos semelhantes, segundo o princípio da tecnologia de grupo.

Layout híbrido – decorre mais de sua flexibilidade quanto à movimentação dos equipamentos multifuncionais do que em relação aos produtos e processos de fabricação.

Biologia da Conservação.

Ecofisiologia.

Agroecologia.

Demoecologia.

Ecologia da Paisagem.