Referente aos custos com a qualidade, aqueles que vi...

A resposta correta é a Letra D - avaliação. Para compreender essa questão, é essencial entender o conceito de custos da qualidade. Estes custos são geralmente classificados em quatro categorias: custos de prevenção, custos de avaliação, custos de falhas internas e custos de falhas externas. Essa classificação ajuda as organizações a identificar onde estão gastando recursos no processo de garantia da qualidade.

Os custos de prevenção são despendidos para evitar a ocorrência de erros, como treinamento de funcionários e melhorias no processo. Já os custos de falhas internas são associados a defeitos detectados antes que o produto ou serviço seja entregue ao cliente, enquanto os custos de falhas externas surgem quando os defeitos são detectados apenas após a entrega ao cliente, podendo resultar em garantias, reclamações e perda de imagem da empresa.

Por fim, os custos de avaliação, que são o foco da nossa questão, estão relacionados às atividades de inspeção e teste realizadas para assegurar que os produtos ou serviços estejam de acordo com os padrões e especificações estabelecidos. Eles são importantes para detectar problemas durante e após o processo de produção, contribuindo para uma entrega final de qualidade ao consumidor.

Assim, os custos de avaliação incluem todas as atividades de medição, avaliação e auditoria necessárias para garantir que os padrões de qualidade estão sendo cumpridos. Isso justifica por que a alternativa D é a correta, pois se refere aos custos associados à verificação de que o produto ou serviço foi produzido corretamente e sem erros, ou seja, envolve o processo de checagem e validação da qualidade do que foi produzido.

Custos de Prevenção – São aqueles relativos às atividades desenvolvidas para manter em níveis mínimos os custos das falhas e de avaliação.

Exp.: Análise de novos produtos, Planejamento da qualidade, programas de melhorias da qualidade, etc.

Custos de Avaliação – São aqueles associados ao Controle da Qualidade, que visa checar se ocorreram problemas ou erros durante e após a criação do produto.

Exp.: Planos de amostragens, Inspeção de processos, testes de dados etc.

Custos de Falhas Internas – Estão associados aos erros que são detectados na operação interna. Resultam de defeitos, falhas GRÁFICO DOS CUSTOS DE QUALIDADE ou falta de conformidade para com as especificações de um produto ou serviço.

Exp.: Custos de peças, materiais refugados, materiais retrabalhados etc.

Custos de Falhas Externas - São aqueles detectados fora da operação, pelo consumidor.

Exp.: perda de confiança do consumidor, litígio, custo de garantia etc.

Juran, em seus vários livros, Planning and Practices in Quality Control (1951), Manageral breakthrough (1964), Quality Planning and analysis ( 1970), entre outros, ajudou a alçar a qualidade do âmbito operacional para o estratégico.

Foi o primeiro a propor uma abordagem dos custos da qualidade, classificando os em três categorias: falhas (externas e internas),prevenção e avaliação (não tem custo de controle).

TIPOS DE CUSTOS DE QUALIDADE:

CUSTOS DE PREVENÇÃO: custos de todas as atividades que visam impedir, preventivamente os erros que ocorrerem.

CUSTOS DE INSPEÇÃO/AVALIAÇÃO: custos de todas as atividades que visam checar se erros ocorreram, depois de a atividade, serviço ou produto ter sido executado.

CUSTOS DE FALHAS INTERNAS: custos de todas as atividades que visam lidar com erros que ocorreram e foram detectados enquanto o cliente ou seu bem ainda estão na organização.

CUSTOS DE FALHAS EXTERNAS: custos de todas as atividades que visam lidar com erros que ocorreram e foram notados depois que os serviços foram prestados e o cliente ou seu bem já deixou a organização.

CUSTOS DA QUALIDADE - Custos de prevenção, avaliação, falhas internas e falhas externas.

CUSTOS DE PREVENÇÃO - Objetivam evitar que as falhas ocorram:

 Planejamento da qualidade;

 Qualificação de processos;

 Avaliação de fornecedores;

 Auditorias de qualidade;

 Treinamentos;

 Manutenções preventivas;

 Análise de projetos de novos produtos;

 Testes de qualificação de novos produtos;

 Suporte técnico para vendedores;

 Calibrações em equipamentos de inspeção e ensaio;

 Desenvolvimento de planos de melhoria da qualidade.

CUSTOS DE AVALIAÇÃO (d) - Controle de qualidade, para identificação de componentes defeituosos antes que estes cheguem aos clientes, sejam internos ou externos. Este custo visa checar erros ou problemas que podem acontecer durante a fabricação de um produto ou execução de um serviço:

 Inspeção e testes em produtos/serviços;

 Qualificação de fornecedores, produtos e serviços;

 Auditorias de qualidade do produto;

 Avaliação das operações;

 Avaliação de estoques de matéria-prima e produtos acabados;

 Avaliação dos produtos da concorrência;

 Custos de verificações efetuadas por laboratórios externos;

 Avaliação da deterioração da matéria-prima e produtos acabados que estejam em estoque;

 Depreciação de equipamentos de teste;

 Inspeção e ensaios em protótipos;

 Custos com pessoal envolvido com inspeção e avaliação da qualidade;

 Materiais utilizados durante as inspeções e testes;

 Manutenção e calibração dos equipamentos de inspeção.

CUSTOS DE FALHAS INTERNAS - Quando identificados defeitos no produto ou falhas no serviço antes que cheguem ao cliente:

 Sucata;

 Retrabalho;

 Ações corretivas em projetos;

 Manutenção corretiva;

 Rejeição de materiais comprados;

 Redução nos preços de venda devido defeitos;

 Multas e penalidades geradas devido a atraso na produção e entrega do produto;

 Análise de falhas;

 Reinspeção e reteste;

 Ação corretiva em produtos ou serviços não conforme;

 Subclassificação do produto ou serviço, usualmente conhecido como 2ª linha;

 Tempo de análise de causas de não conformidade;

 Tempo perdido com deficiência de projeto e compra de materiais defeituosos;

 Compras não planejadas e consequentemente custos com estoques suplementares;

 Horas extras para recuperar atrasos e falha interna.

CUSTOS DE FALHAS EXTERNAS - Quando chega ao consumidor final um produto defeituoso, associado com atividades ocorridas no ambiente externo, após a entrega ao cliente:

 Despesas com garantia;

 Administração de reclamações;

 Responsabilidade civil pelo produto;

 Produtos ou serviços devolvidos;

 Treinamento do pessoal encarregado dos reparos;

 Estoques de peças para reparo;

 Erros de marketing;

 Assistência técnica fora de garantia;

 Vendas perdidas;

 Custo de substituição do produto dentro de garantia;

 Gastos com atendimento às reclamações dos clientes;

 Multas;

 Refaturamento;

 Desgaste da imagem da empresa;

Fonte: https://www.aedb.br/seget/arquivos/artigos12/56216673.pdf